立車鑄件鑄造方法選擇的原則：

1、立車鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。

2、立車鑄件造型方法應(yīng)適合工廠條件。

例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等機(jī)床鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。

影響大型鑄件收縮率的因素：

　　大型鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 （ 包括芯盒） 時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。大型鑄件冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：

　　收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率

　　1. 大型鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率zui大。

　　2. 大型鑄件的材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。

　　3. 大型鑄件的退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率也就減小。

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1、劃線平臺、基礎(chǔ)平板、大型鑄件、鉚焊平臺以及各種非標(biāo)工作臺。2、輕重型工字平尺、檢驗(yàn)棒以及平直度可調(diào)橋板、正弦規(guī)等。3、偏擺儀、各種卡尺、機(jī)床調(diào)整墊鐵、防震墊鐵等。4、并承攬各種機(jī)床、平板、研檢具的修理業(yè)務(wù)。5、花崗石平板、V型塊、平行規(guī)以及精密儀器。設(shè)備的機(jī)械構(gòu)件如：工作臺、導(dǎo)軌等。

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