PSH 電液同步數(shù)控折彎機

本機采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，保證機床的整體精度，有的剛度，有的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有的直線度和角度一致性。

數(shù)控系統(tǒng)的特點和功能

顯示

◆ 10.4”TFT真彩液晶顯示屏，配合瑞士CYBELEC-DNC880S電腦數(shù)控系統(tǒng)可控制7+1軸，即Y1軸、Y2軸、X軸、X′軸、R軸、Z1軸、Z2軸和V軸。
◆顯示屏可顯示折彎工件的外形。
◆顯示屏可顯示工件各折彎前及折彎后外形的變化。
◆工作折彎順序也可根據(jù)操作者的習(xí)慣且折彎方法及工件方向會自動顯示。

計算功能

◆折彎工序自動計算。
◆可自動計算折彎工件下料長度。
◆電腦自動計算各折彎角度及各軸的現(xiàn)在與目標(biāo)位置。
◆折彎壓力的大小會隨著工件長度或厚度由電腦自動計算并調(diào)整。
◆根據(jù)電腦自動計算并調(diào)整的折彎壓力，自動計算及調(diào)整工作臺面的撓度補償，既迅速又精確。

數(shù)值設(shè)定

◆電腦自動模擬工件折彎順序及工件折彎后碰撞位置。
◆在執(zhí)行加工時，可同時輸入第二組折彎資料。
◆1GB工業(yè)級閃存主存儲器、內(nèi)存容量256MB，產(chǎn)品模具信息存儲容量300MB
◆滑塊升降Y1、Y2可作左右兩邊任意傾斜折彎的設(shè)定。
◆單一折彎可由折彎頁直接輸入折彎角度、長度及厚度，即可折彎，操作簡便。
◆后擋料裝置有自動退避料及延遲動作的功能。

刀模調(diào)整

◆滑塊的上升、下降速度可無段調(diào)整，并于下限點有保壓的時間設(shè)定。
◆滑塊慢速點位置及回升的開距由電腦自動設(shè)定，也可自由調(diào)整。
◆上、下刀模形狀、尺寸以圖形顯示并可存入記憶上刀模20組、下刀模30組及上、下刀模組合40組。
◆同一組工件中，各種折彎角度包括圓弧均可由同一組刀模作業(yè)完成。

配件

◆采用德國Horbiger公司折彎機專用數(shù)字閉環(huán)液壓系統(tǒng)（電-液比例伺服同步控制系統(tǒng)），該系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它通過光柵尺動態(tài)地檢測出滑塊的同步誤差，由數(shù)控系統(tǒng)的電液伺服閥糾正滑塊的同步誤差，使滑塊在偏載的情況下始終能與工作臺保持平行。滑塊同步精度≤±0.02mm。
◆Y1、Y2軸--滑塊左、右兩邊各裝配奧地利RSF高精密光柵尺（Y1-Y2），它們用來測定滑塊與工作臺的確切距離，光柵尺安裝在弓形架上準(zhǔn)確的位置數(shù)據(jù)可反饋到數(shù)控系統(tǒng)，它便可以測算出輸出伺服閥控制信號（S1-S2）。從而滑塊定位精度≤±0.02mm，滑塊重復(fù)定位精度≤±0.01mm。
◆X軸為后擋料控制軸，采用（日本松下Panasonic）伺服電機及精密滾珠絲桿與方形線性導(dǎo)軌，從而X軸傳動定位精度 ≤±0.1mm。使兩擋料塊在運動中始終保持同步，保證了工件的精度。
◆X′軸--增加了X′軸，即增加了X軸方向上的相對位移軸，配合特殊擋指，可輕松折彎帶斜邊的特殊零件。
◆R軸為后擋料上下控制軸，采用（日本松下Panasonic）伺服電機及精密滾珠絲桿與前后導(dǎo)軌支承，從而R軸上下定位精度 ≤±0.1mm。使后擋料上下動作保持同步，保證了工件的精度。
◆ Z1/Z2為后擋料左右控制軸, 后擋料左右控制軸采用（日本松下Panasonic）伺服電機及精密滾珠絲桿與方形線性導(dǎo)軌,從而使Z1/Z2 的定位精度為±0.5㎜,重復(fù)定位精度為±0.1㎜。
◆隨機交附瑞士CYBELEC-DNC880S電腦數(shù)控系統(tǒng)及中文（或英文）操作說明書，提供參數(shù)，并隨時提供各項操作與功能咨詢服務(wù)。

其他

◆具手動，半自動及全自動操作模式選擇功能。
◆為確保工件的加工精度，特設(shè)有液壓式下工作臺撓度補償機構(gòu)，通過數(shù)控系統(tǒng)進行控制。(工作臺由三塊組成，其中中間部分為主工作臺，前后二塊用于工作臺撓度補償，通過下工作臺油缸進行加凸補償)。
◆配標(biāo)準(zhǔn)上下模壹套
◆機器電器控制系統(tǒng)主要元器件采用法國施耐德產(chǎn)品，液壓系統(tǒng)主要密封件采用歐美進口（寶色霞板B+S）。
◆CYBELEC-DNC880S電腦數(shù)控系統(tǒng)