機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
tr21100深孔鉆鏜床
t21100重型深孔鉆鏜床技術(shù)性能簡介
一 機(jī)床的基本工藝性能
1 在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆鏜擴(kuò)滾壓加工
2 具有套料加工功能
3 加工時(shí)工件旋轉(zhuǎn)*進(jìn)給切削液通過授油器進(jìn)入切削區(qū)冷卻潤滑切削區(qū)并帶走切屑
4 鉆孔時(shí)采用bta內(nèi)排屑的工藝方式鏜孔時(shí)采用鏜桿內(nèi)供切削液向前床頭端排切削液排切屑的工藝方式
5 根據(jù)用戶的需求,機(jī)床可帶鉆鏜桿箱工件可低速旋轉(zhuǎn),*高速旋轉(zhuǎn)提高加工效率
6 機(jī)床的加工精度
粗鏜時(shí)孔徑精度it9-10表面粗糙度ra6.3
精鏜時(shí)孔徑精度it8-9表面粗糙度ra3.2
滾壓時(shí)孔徑精度it8-9表面粗糙度ra0.2
加工孔的直線度 小于0.15/1000mm
加工孔的出口偏斜 小于0.5/1000mm
7 機(jī)床的加工效率
切削速度根據(jù)*結(jié)構(gòu)材料和工件材質(zhì)確定一般在50-100m/min
進(jìn)給速度根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定一般在10-100mm/min
鏜孔時(shí)zui大加工余量根據(jù)*結(jié)構(gòu)材料和工件情況確定一般不大于30mm
二機(jī)床的基本技術(shù)參數(shù)
鉆孔直徑范圍 60-150mm
鏜孔直徑范圍 100-1000mm
鏜孔zui大深度 1-16m按用戶要求選定
中心高度從平導(dǎo)軌至主軸中心 1250mm
床頭箱主軸孔徑 100mm
主軸前端錐孔 120mm120
主軸轉(zhuǎn)速范圍級(jí)數(shù) 1190r/min三擋,擋內(nèi)無級(jí)調(diào)速
主電機(jī) 75kw直流電動(dòng)機(jī)
進(jìn)給速度范圍 5500mm/min 交流伺服無級(jí)調(diào)速
拖板快速移動(dòng)速度 4m/min
夾持工件直徑范圍 3001500mm
鉆桿箱主軸孔徑 120mm
鉆桿箱主軸前端錐孔 140mm120
鉆桿箱電機(jī) 45kw
鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍級(jí)數(shù) 16270r/min 12級(jí)
進(jìn)給電機(jī) 11kw交流伺服無級(jí)調(diào)速
冷卻泵電機(jī) 11k44組
液壓泵電機(jī) 1.5kwn1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力 2.5mpa
冷卻系統(tǒng)流量 200400600800l/min
機(jī)床承重 35t一個(gè)工件托架
50t兩個(gè)工件托架
三機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件
1 床體部分采用雙平導(dǎo)軌床體導(dǎo)軌寬度1600mm
2 床頭箱部分轉(zhuǎn)速范圍10-190r/min交流變頻無級(jí)調(diào)速
3 授油器部分帶*導(dǎo)向套可控制*進(jìn)給方向保證工件的加工精度帶機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置
4 切削液供應(yīng)系統(tǒng)五套泵組可分別提供200l/min400l/min和600l/min800l/min流量具有冷卻過濾功能
5 進(jìn)給系統(tǒng)齒輪齒條結(jié)構(gòu)帶有快速進(jìn)給機(jī)構(gòu)
6 鏜桿支架上下兩半瓦結(jié)構(gòu)便于鏜桿更換支撐鏜桿控制鏜桿的運(yùn)動(dòng)方向吸收鏜桿的震動(dòng)
7 帶有兩個(gè)工件中心架
8 電器控制系統(tǒng)由電氣控制柜交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制系統(tǒng)組成
9 排屑斗分前中后三件可把切屑和切削液自動(dòng)排入切屑箱內(nèi)防止切削液的飛濺
10 卡盤部分09帶1600重型四爪卡盤及附屬裝置
11 鉆頭鉆桿鏜頭鏜桿輔具等按用戶要求定貨
四執(zhí)行或參考標(biāo)準(zhǔn)
1國標(biāo) gb15760-1995 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件
2國標(biāo) gb/t 5226-96工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 *部分通用技術(shù)條件
3國標(biāo) gb/t16462數(shù)控臥式車床 精度檢驗(yàn)
4部標(biāo) jb/t6088.1-2006深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗(yàn)
5部標(biāo) jb/t6088.2-2006深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術(shù)條件
6部標(biāo) jb/t 8332.1-2006重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗(yàn)
7部標(biāo) jb/t 8332.2-2006重型深孔鉆鏜床第二部分 技術(shù)條件
五售后服務(wù)
1安裝調(diào)試
1機(jī)床到達(dá)用戶后我廠負(fù)責(zé)派員指導(dǎo)設(shè)備安裝調(diào)試
2機(jī)床現(xiàn)場驗(yàn)收符合國家標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)方技術(shù)要求并提供機(jī)床出廠前的精度檢驗(yàn)報(bào)告在安裝調(diào)試后機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)然后按照精度檢驗(yàn)報(bào)告對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度復(fù)檢
2驗(yàn)收培訓(xùn)
1預(yù)驗(yàn)收
機(jī)床在我廠裝配調(diào)試合格后通知需方到我廠對(duì)機(jī)床性能精度外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并完成所有機(jī)床精度性能規(guī)范的初驗(yàn)收
2終驗(yàn)收
初驗(yàn)收后打箱發(fā)貨我廠派員指導(dǎo)進(jìn)行安裝調(diào)試待基建完成后負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)床進(jìn)行指導(dǎo)安裝調(diào)試試車并交付使用
3培訓(xùn)
我廠對(duì)用戶操作及維修人員進(jìn)行為期10個(gè)工作日的培訓(xùn)培訓(xùn)期間負(fù)責(zé)指導(dǎo)用戶有關(guān)的技術(shù)及操作人員針對(duì)典型零件附件進(jìn)行試生產(chǎn)材料由用戶提供.
3售后服務(wù)承諾及期限
1我廠嚴(yán)格遵守機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量保證聲明的承諾保證在接到用戶或傳真后2小時(shí)內(nèi)答復(fù)5天內(nèi)維修或更換完畢故障不排除人員不撤離
2設(shè)備三包期一年終身維修100零部件供應(yīng)
4免費(fèi)延伸服務(wù)
1 按用戶的工件加工要求提供合適的機(jī)床提供全套工裝夾具*刀桿等
2 按用戶的工件加工要求提供合理的加工工藝方案和加工工藝參數(shù)
加工出合格的工件培訓(xùn)操作者
深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數(shù)控鉆床.數(shù)控鏜床.深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數(shù)控鉆床.數(shù)控鏜床.深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數(shù)控鉆床.數(shù)控鏜床.深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數(shù)控鉆床.數(shù)控鏜床.深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數(shù)控鉆床.數(shù)控鏜床.深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數(shù)控鉆床.數(shù)控鏜床.深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數(shù)控鉆床.數(shù)控鏜床.深孔鉆鏜床.深孔鉆床.深孔鏜床.深孔*.深孔輔具.數(shù)控鉆床.數(shù)控鏜床.
t21100重型深孔鉆鏜床技術(shù)性能簡介
一 機(jī)床的基本工藝性能
1 在該機(jī)床可完成內(nèi)孔的鉆鏜擴(kuò)滾壓加工
2 具有套料加工功能
3 加工時(shí)工件旋轉(zhuǎn)*進(jìn)給切削液通過授油器進(jìn)入切削區(qū)冷卻潤滑切削區(qū)并帶走切屑
4 鉆孔時(shí)采用bta內(nèi)排屑的工藝方式鏜孔時(shí)采用鏜桿內(nèi)供切削液向前床頭端排切削液排切屑的工藝方式
5 根據(jù)用戶的需求,機(jī)床可帶鉆鏜桿箱工件可低速旋轉(zhuǎn),*高速旋轉(zhuǎn)提高加工效率
6 機(jī)床的加工精度
粗鏜時(shí)孔徑精度it9-10表面粗糙度ra6.3
精鏜時(shí)孔徑精度it8-9表面粗糙度ra3.2
滾壓時(shí)孔徑精度it8-9表面粗糙度ra0.2
加工孔的直線度 小于0.15/1000mm
加工孔的出口偏斜 小于0.5/1000mm
7 機(jī)床的加工效率
切削速度根據(jù)*結(jié)構(gòu)材料和工件材質(zhì)確定一般在50-100m/min
進(jìn)給速度根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定一般在10-100mm/min
鏜孔時(shí)zui大加工余量根據(jù)*結(jié)構(gòu)材料和工件情況確定一般不大于30mm
二機(jī)床的基本技術(shù)參數(shù)
鉆孔直徑范圍 60-150mm
鏜孔直徑范圍 100-1000mm
鏜孔zui大深度 1-16m按用戶要求選定
中心高度從平導(dǎo)軌至主軸中心 1250mm
床頭箱主軸孔徑 100mm
主軸前端錐孔 120mm120
主軸轉(zhuǎn)速范圍級(jí)數(shù) 1190r/min三擋,擋內(nèi)無級(jí)調(diào)速
主電機(jī) 75kw直流電動(dòng)機(jī)
進(jìn)給速度范圍 5500mm/min 交流伺服無級(jí)調(diào)速
拖板快速移動(dòng)速度 4m/min
夾持工件直徑范圍 3001500mm
鉆桿箱主軸孔徑 120mm
鉆桿箱主軸前端錐孔 140mm120
鉆桿箱電機(jī) 45kw
鉆桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍級(jí)數(shù) 16270r/min 12級(jí)
進(jìn)給電機(jī) 11kw交流伺服無級(jí)調(diào)速
冷卻泵電機(jī) 11k44組
液壓泵電機(jī) 1.5kwn1440r/min
冷卻系統(tǒng)額定壓力 2.5mpa
冷卻系統(tǒng)流量 200400600800l/min
機(jī)床承重 35t一個(gè)工件托架
50t兩個(gè)工件托架
三機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件
1 床體部分采用雙平導(dǎo)軌床體導(dǎo)軌寬度1600mm
2 床頭箱部分轉(zhuǎn)速范圍10-190r/min交流變頻無級(jí)調(diào)速
3 授油器部分帶*導(dǎo)向套可控制*進(jìn)給方向保證工件的加工精度帶機(jī)動(dòng)進(jìn)給裝置
4 切削液供應(yīng)系統(tǒng)五套泵組可分別提供200l/min400l/min和600l/min800l/min流量具有冷卻過濾功能
5 進(jìn)給系統(tǒng)齒輪齒條結(jié)構(gòu)帶有快速進(jìn)給機(jī)構(gòu)
6 鏜桿支架上下兩半瓦結(jié)構(gòu)便于鏜桿更換支撐鏜桿控制鏜桿的運(yùn)動(dòng)方向吸收鏜桿的震動(dòng)
7 帶有兩個(gè)工件中心架
8 電器控制系統(tǒng)由電氣控制柜交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置及電氣控制系統(tǒng)組成
9 排屑斗分前中后三件可把切屑和切削液自動(dòng)排入切屑箱內(nèi)防止切削液的飛濺
10 卡盤部分09帶1600重型四爪卡盤及附屬裝置
11 鉆頭鉆桿鏜頭鏜桿輔具等按用戶要求定貨
四執(zhí)行或參考標(biāo)準(zhǔn)
1國標(biāo) gb15760-1995 金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件
2國標(biāo) gb/t 5226-96工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 *部分通用技術(shù)條件
3國標(biāo) gb/t16462數(shù)控臥式車床 精度檢驗(yàn)
4部標(biāo) jb/t6088.1-2006深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗(yàn)
5部標(biāo) jb/t6088.2-2006深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術(shù)條件
6部標(biāo) jb/t 8332.1-2006重型深孔鉆鏜床*部分 精度檢驗(yàn)
7部標(biāo) jb/t 8332.2-2006重型深孔鉆鏜床第二部分 技術(shù)條件
五售后服務(wù)
1安裝調(diào)試
1機(jī)床到達(dá)用戶后我廠負(fù)責(zé)派員指導(dǎo)設(shè)備安裝調(diào)試
2機(jī)床現(xiàn)場驗(yàn)收符合國家標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)方技術(shù)要求并提供機(jī)床出廠前的精度檢驗(yàn)報(bào)告在安裝調(diào)試后機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)然后按照精度檢驗(yàn)報(bào)告對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度復(fù)檢
2驗(yàn)收培訓(xùn)
1預(yù)驗(yàn)收
機(jī)床在我廠裝配調(diào)試合格后通知需方到我廠對(duì)機(jī)床性能精度外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)并完成所有機(jī)床精度性能規(guī)范的初驗(yàn)收
2終驗(yàn)收
初驗(yàn)收后打箱發(fā)貨我廠派員指導(dǎo)進(jìn)行安裝調(diào)試待基建完成后負(fù)責(zé)對(duì)機(jī)床進(jìn)行指導(dǎo)安裝調(diào)試試車并交付使用
3培訓(xùn)
我廠對(duì)用戶操作及維修人員進(jìn)行為期10個(gè)工作日的培訓(xùn)培訓(xùn)期間負(fù)責(zé)指導(dǎo)用戶有關(guān)的技術(shù)及操作人員針對(duì)典型零件附件進(jìn)行試生產(chǎn)材料由用戶提供.
3售后服務(wù)承諾及期限
1我廠嚴(yán)格遵守機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量保證聲明的承諾保證在接到用戶或傳真后2小時(shí)內(nèi)答復(fù)5天內(nèi)維修或更換完畢故障不排除人員不撤離
2設(shè)備三包期一年終身維修100零部件供應(yīng)
4免費(fèi)延伸服務(wù)
1 按用戶的工件加工要求提供合適的機(jī)床提供全套工裝夾具*刀桿等
2 按用戶的工件加工要求提供合理的加工工藝方案和加工工藝參數(shù)
加工出合格的工件培訓(xùn)操作者
機(jī)床商務(wù)網(wǎng)