高速內(nèi)圓磨床主要用于磨削圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面。現(xiàn)有的磨床主要是由床身、設置在床身上的頭架裝置和磨削裝置組成。頭架裝置用于頭架用于安裝及夾持工件并帶動工件旋轉(zhuǎn)，磨削裝置上設有砂輪，砂輪用于對工件進行打磨操作。現(xiàn)在的一些常用的自動化程度不高，磨削尺寸通常是靠工人測量來加以控制的。僅適用于單件和小批生產(chǎn)中。
高速內(nèi)圓磨床滾齒的原理：
滾齒加工是依照交錯軸螺旋齒輪嚙合原理進行的。用齒輪滾刀加工齒輪的過程，相當于一對螺旋齒輪嚙合的過程，將其中的一個齒輪的齒數(shù)減少到幾個或一個，螺旋角增大到很大，成蝸桿狀，再開槽并鏟背，使其具有切削性能，就成了齒輪滾刀。機床使?jié)L刀和工件保持一對螺旋齒輪副嚙合關系作相對旋轉(zhuǎn)運動時，就可在工件上滾切出具有漸開線齒廓的齒槽。
滾齒時，切出的齒廓是滾刀切削刃運動軌跡的包絡線。所以，滾齒時齒廓的成形運動是滾刀旋轉(zhuǎn)運動和工件旋轉(zhuǎn)運動組成的復合運動。再加上滾刀沿工件軸線垂直方向的進給運動，就可切出整個齒長。
高速內(nèi)圓磨床就是用數(shù)控技術來控制的一種機械，它有以下九大特點：
1、該磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。
2、機床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動。
3、所有導軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。
4、機床控制系統(tǒng)采用西門子，進給軸由西門子伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿。
5、工件主軸采用高精度大接觸成對角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無級調(diào)速。
6、磨床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑。并有密封的罩殼防護。
7、機床可配備氣缸作夾具動力源的多點節(jié)圓定位的盆齒自動夾具及各種專用夾具。
8、機床尺寸控制采用定程磨削，可選配光柵尺閉環(huán)控制。
9、冷卻液過濾采用磁性加紙質(zhì)的精密過濾裝置。
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