復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展快、使用廣的數(shù)控設(shè)備。機(jī)床復(fù)合化是機(jī)床發(fā)展的重要方向之一。復(fù)合加工機(jī)床又包括車銑復(fù)合、車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振動(dòng)復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式，復(fù)合的目的就是讓一臺(tái)機(jī)床具有多功能性，可一次裝夾完成多任務(wù)，提高加工效率和加工精度。
適用范圍：
復(fù)合加工機(jī)床主要用于軸類、盤類零件的精加工和半精加工，可以加工內(nèi)、外圓柱表面、錐面、車削螺紋、鏜孔、鉸孔以及各種曲線回轉(zhuǎn)體；
主軸為伺服主軸，低速主軸力矩大；適用于儀器儀表、輕工、機(jī)械、電子醫(yī)療器械及航空航天等行業(yè)的各種回轉(zhuǎn)體零件的大批量高效率加工。
復(fù)合加工機(jī)床性能及特點(diǎn)：
1、本機(jī)床身采用30度斜式布局，床身由樹脂砂工藝整體鑄造，床身結(jié)構(gòu)為管狀中空結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床在工作中的抗彎、抗扭剛度，同時(shí)經(jīng)過兩次時(shí)效處理，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性，高剛性及高穩(wěn)定性的床身為整機(jī)的高精度提供了有力保證。
2、尾座套筒采用液壓驅(qū)動(dòng)，省時(shí)省力，同時(shí)帶有移動(dòng)、定位的互鎖裝置，防止誤操作，為用戶在操作使用時(shí)提供安全保證。
3、進(jìn)給系統(tǒng)由伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，剛性、動(dòng)態(tài)特性好，系統(tǒng)的最小設(shè)定單位為0.001mm，快速移動(dòng)速度為X軸30m/min，Z軸30m/min，大大提高工作效率，可完成精密的移動(dòng)及定位，使整機(jī)能長久保持導(dǎo)軌精度，提高機(jī)床使用壽命。
4、機(jī)床采用12工位刀架，主軸帶液壓剎車裝置，加裝二（三）軸徑向或軸向伺服動(dòng)力頭，可實(shí)現(xiàn)主軸360度任意分度定位，具有側(cè)端面鉆、攻、銑功能，可一次裝夾完成較復(fù)雜的零件加工，刀架轉(zhuǎn)位時(shí)間短、精度高、性能穩(wěn)定可靠。
5、實(shí)現(xiàn)主軸提速快，整體提高機(jī)床生產(chǎn)效率。
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