機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
zui大加工尺寸6000*1250*1000mmzui大加工件重量4500kg電機(jī)功率15kw（srd）開(kāi)關(guān)磁阻調(diào)速系統(tǒng)工作臺(tái)面積6000*1000mm橫梁升降速度600mm/min刨刀桿zui大截面40*40mm機(jī)床外型尺寸13200*3215*2612mm本系列刨床適應(yīng)于粗、精加工各種水平面、傾斜面、t型槽、各種平面組合的導(dǎo)軌面及齒條，具有刨、磨的速度性能，可配置磨頭完成多重加工，工作臺(tái)與床身導(dǎo)軌結(jié)合面均有耐磨措施，使用壽命長(zhǎng)，機(jī)床性能好，節(jié)省能源，重量輕。專業(yè)生產(chǎn)大中型機(jī)床，大型鑄鐵平板、平臺(tái)、工作臺(tái)及各種型號(hào)規(guī)格床身鑄件、地軌、墊鐵等工量具，常年現(xiàn)貨供應(yīng)，保質(zhì)保量，售后服務(wù)到位。bxq13系列輕型單臂銑刨床本系列銑刨床工作臺(tái)傳動(dòng)采用無(wú)級(jí)調(diào)速系統(tǒng)，適應(yīng)于各種機(jī)械零件的水平平面、垂直平面、傾斜平面以及各種組合的導(dǎo)軌面（如v型槽等）等。經(jīng)變速換擋，可滿足刨、銑、磨的各種速度要一機(jī)多用，不受工作寬度限制，是寬度較大零件加工的理想設(shè)備。項(xiàng)目 單位 bxq1310 bxq1312 zui大加工尺寸 長(zhǎng) mm 3000 4000 6000 寬 mm 1000 1200 高 mm 800 zui大加工件重量 kg 5000 工作臺(tái)臺(tái)面 長(zhǎng) mm 3000 4000 6000 寬 mm 800 1000 工作臺(tái)運(yùn)行速度 m/min 0.07—1.1；0.1—1.6；1.7—26；2.6—40 銑頭前端規(guī)格 no.50（7：24） 銑頭主軸轉(zhuǎn)速 r/min 110，190，250，320，420，700 銑頭行程（垂直手動(dòng)） mm ＋100 －150 銑頭回轉(zhuǎn)角度 ±30° 銑頭沿橫梁進(jìn)給速度 mm/min 65；320；900 推蔫刀盤(pán)直徑 mm φ120 刀架回轉(zhuǎn)zui大角度 ±60° 刨刀桿zui大截面 mm 40×40 垂直刀架進(jìn)給量 水平 mm/stroke 0.45—21.6 垂直 mm/stroke 0.30—13.5 垂直刀架快移速度 水平 mm/min 900 垂直 mm/min 560 側(cè)刀架垂直進(jìn)給量 mm/stroke 0.30—13.5 側(cè)刀架垂直快移速度 mm/min 840 銑頭電機(jī)功率 kw 5.5 工作臺(tái)電機(jī)功率 kw 15 機(jī)床外形尺寸 長(zhǎng) mm 8800 11458 15900 寬 mm 3080 3280 高 mm 2800 機(jī)床凈重 kg 13000 16000 21000 15000 18000 23000 本系列機(jī)床是在ca51機(jī)械式立式車(chē)床基礎(chǔ)之上設(shè)計(jì)的數(shù)控立車(chē)，繼承了機(jī)械立車(chē)大載負(fù)、高扭矩、高鋼性的有點(diǎn)。2.本系列數(shù)控立車(chē)，可實(shí)現(xiàn)二軸聯(lián)動(dòng)、切削圓柱面、圓錐面、圓弧面及其任意組合面。3.工作臺(tái)可保留16級(jí)變速箱，也可以采用變頻無(wú)極調(diào)速。4.鑄件經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的人工時(shí)效和振動(dòng)時(shí)效，確保了機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性。5.采用*的超音頻淬火工藝和人工刮研工藝，使機(jī)床使用壽命更長(zhǎng)。6.電氣采用plc控制。采用西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)或三菱數(shù)控系統(tǒng)。是高科技、高自動(dòng)化機(jī)床，適用于水電、火電、核電、*、能源、冶金、船舶、交通、建材等行業(yè)。機(jī)床床身3000*1000*400--8000*1300*500mm 立柱600-700*1600--1000*1400*4200mm工件行程1500--6000mm立柱上下形成800-3000mm立柱縱向行程50-700mm（無(wú)級(jí)調(diào)速）固定工作臺(tái)尺寸1800*700*250--6500*1200*350mm銑削頭功率5.5--11kw*zui大刀盤(pán)直徑200--300mm縱向進(jìn)給直線精度0.03mm/m立柱與工件垂直精度0.03mm/m機(jī)床外形尺寸3000*1100*2300--8000*1500*4300mm機(jī)床重量6800--28000kg本系列定梁立車(chē)適用于輪胎模具,回轉(zhuǎn)支撐,氣輪機(jī)葉輪,法蘭盤(pán)等盤(pán)狀零件的加工,可加工圓柱面,圓錐面,圓弧面及任何組合復(fù)雜曲面. 2.采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速,可采用半閉環(huán)伺服控制,也可采用全閉環(huán)服控制.全閉環(huán)伺服控制加主軸編碼器.可以車(chē)螺紋,并實(shí)現(xiàn)恒線速度切削. 項(xiàng)目 單位 ck5840 ck5850 ck5863 ck5880 1、工作臺(tái)直徑 mm 3600 4000 5000 7100 2、zui大切削直徑 mm 4000 5000 6000 8000 3、zui大工件高度 mm 750 1000 1000 1500 4、zui大工件重量 t 20 20 35 50 5、工作臺(tái)轉(zhuǎn)速范圍（無(wú)級(jí)） r/min 0.5—50 0.5-50 0.32-32 0.32-326、刀架水平行程 mm 1300 1300 銑床和刨床的區(qū)別一、概述銑床:一種用途廣泛的機(jī)床，在銑床上可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。刨床：主要用于加工各種平面（如水平面、垂直面和斜面及各種溝槽，如t形槽、燕尾槽、v形槽等）、直線成型表面。如果配有仿形裝置，還可加工空間曲面，如汽輪機(jī)葉輪，螺旋槽等。這類機(jī)床的*結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回程時(shí)不切削，故生產(chǎn)率較低，一般用于單件小批量生產(chǎn)。二、從以下幾個(gè)方面去考慮：*：從機(jī)床工作原理方面考慮，刨床的工作臺(tái)和*走十字形直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，銑床的工作臺(tái)和*垂直的，同時(shí)具有x、y、z三軸，做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。第二：從加工對(duì)像方面考慮，刨床一般以加在面為主，而裝夾方式單一。而銑床卻可以加工平面（水平面、垂直面）、溝槽（鍵槽、t形槽、燕尾槽等）、分齒零件（齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面（螺紋、螺旋槽）及各種曲面。此外，還可用于對(duì)回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等，裝夾方式較刨床復(fù)雜的多。第三：從精度方面考慮，銑床的精度一般要比刨床高。第四：從所需要的加工*上面考慮，刨床所用*一般是鋒鋼手工磨制而成,加工面一般為平面.而銑床用*為已加工好的定形銑刀。第五：從效率方面考慮，由于刨床受加工對(duì)象、裝夾、*的影響，效率低，只能用于開(kāi)粗或單件要求不高的零件加工，所以刨床慢慢在機(jī)加工行業(yè)就不用了。而銑床裝夾方式靈活、加工對(duì)像廣泛、精度高，所以效率高，一般在機(jī)加行業(yè)比較普及。第六：從加工成本上考慮，刨床比銑床要低。三、在實(shí)際生產(chǎn)中他們的主要區(qū)別：刨床：一般用于刨削平面，優(yōu)勢(shì)在于直線度和平面度比銑床好，所以長(zhǎng)條類的工件平面還是要刨床加工較好，且裝卡一般用虎鉗就可以，比如鍵。在一些工裝的支持下，可以加工很多成型面，在一般的通用機(jī)床上，曲面還是在刨床上加工。甚至刨床能加工齒輪。銑床：加工效率高，可以分度，在加工大面積的表面有優(yōu)勢(shì)，且*復(fù)雜，在機(jī)械加工中有很大優(yōu)勢(shì)。本機(jī)床主驅(qū)動(dòng)采用直流電動(dòng)機(jī)，工作臺(tái)運(yùn)行速度無(wú)級(jí)調(diào)速，其寬大的調(diào)速范圍能夠滿足刨、銑、磨削的各種速度要求，可加工各種材質(zhì)的水平面、垂直面、斜面、t型槽、組合導(dǎo)軌面及齒條等*的超音頻淬火工藝，使機(jī)床的使用壽命更長(zhǎng)。立柱、橫梁分體式進(jìn)給系統(tǒng)，使操作更方便、靈活。獨(dú)立的油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)，使各種工作狀態(tài)更順暢。熱時(shí)效加振動(dòng)時(shí)效，使機(jī)床更穩(wěn)定、耐用。刨、銑、磨三位一體，一機(jī)多用，使加工更加靈活，是機(jī)械加工、機(jī)修車(chē)間的加工設(shè)備。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《重型龍門(mén)刨銑床精度標(biāo)準(zhǔn)》jb/t10226-2001標(biāo)準(zhǔn)重型龍門(mén)刨銑磨床簡(jiǎn)介1. 橫梁鎖緊為電動(dòng)機(jī)鎖緊，視機(jī)床特征而定。2. 重型龍門(mén)刨銑磨床機(jī)床導(dǎo)軌工作臺(tái)的潤(rùn)滑實(shí)現(xiàn)可調(diào)式半靜壓油浮潤(rùn)滑，低摩擦，節(jié)約運(yùn)行動(dòng)力30%-50%，*保持導(dǎo)軌精度無(wú)摩擦，保障機(jī)床精度。3.該機(jī)床主驅(qū)動(dòng)為*的歐路直流調(diào)速控制技術(shù)，水平橫梁進(jìn)位、側(cè)刀箱進(jìn)位為國(guó)內(nèi)的ims-gct交流伺服控制，可間歇、連續(xù)進(jìn)給，無(wú)調(diào)整進(jìn)給量，定位精度為0.10mm以內(nèi)（機(jī)械誤差不計(jì)），使刨、銑、磨加工過(guò)程實(shí)現(xiàn)技術(shù)升級(jí)，為業(yè)內(nèi)。1、重型龍門(mén)刨銑磨床機(jī)床主要構(gòu)件：床身、工作臺(tái)、左右立柱、橫梁、龍門(mén)頂、連接梁均采用樹(shù)脂砂造型、優(yōu)質(zhì)高合金耐磨鑄鐵鑄造，經(jīng)沙坑退火→振動(dòng)時(shí)效→熱爐退火→振動(dòng)時(shí)效→粗加工→振動(dòng)時(shí)效→熱爐退火→振動(dòng)時(shí)效→精加工，*消除機(jī)件負(fù)應(yīng)力，保持機(jī)件性能穩(wěn)定。2、橫梁升降定位為機(jī)械鎖緊或液壓鎖緊，定位準(zhǔn)確。、橫梁垂直刀架（立式銑頭）橫向進(jìn)給、側(cè)刀架（側(cè)銑頭）龍門(mén)刨銑垂直進(jìn)給均為交流伺服控制，斷續(xù)、連續(xù)無(wú)級(jí)進(jìn)給。4、重型龍門(mén)刨銑磨床機(jī)床導(dǎo)軌表面經(jīng)超音頻淬火或點(diǎn)接觸硬化處理，精磨而成。5、工作臺(tái)導(dǎo)軌表面粘結(jié)高耐磨性導(dǎo)軌帶副龍門(mén)刨銑床的基礎(chǔ)知識(shí)龍門(mén)刨銑有用雙立柱橫梁升降式龍門(mén)結(jié)構(gòu)，機(jī)床由床身、工作臺(tái)、龍門(mén)架、橫梁、滑座、主軸箱、滑枕、銑頭及電器等主要部分組成。工作臺(tái)沿床身的導(dǎo)軌做縱向運(yùn)動(dòng)（x軸），滑座沿橫梁導(dǎo)軌做橫向運(yùn)動(dòng)（y軸），橫梁沿左右立柱垂直導(dǎo)軌垂向運(yùn)動(dòng)（w軸），方滑枕帶著主軸箱在滑座內(nèi)做垂直運(yùn)動(dòng)（z軸）。主傳動(dòng)由方滑枕內(nèi)的主傳動(dòng)軸通過(guò)花鍵副傳至各銑頭。龍門(mén)刨銑采用具有保持架的低噪音直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，能承受幾個(gè)方向的載荷，剛度高、承載能力高、動(dòng)剛度及運(yùn)動(dòng)精度高。摩控系數(shù)極小，方便潤(rùn)滑。主軸箱平衡及橫梁平衡采用液壓平衡。龍門(mén)刨銑配全數(shù)字?jǐn)?shù)控系統(tǒng)，主傳動(dòng)用直流主軸電機(jī)，各軸線驅(qū)動(dòng)用ac交流伺服電機(jī)，配相應(yīng)的調(diào)速裝置及驅(qū)動(dòng)裝置。按用戶加工需要可配各種快換附件頭，在工件一次裝卡下能完成內(nèi)外五個(gè)面的鏜、銑、鉆、削孔等加工工序。數(shù)控系統(tǒng)控制可實(shí)現(xiàn)任意三軸聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)輪廓銑削。機(jī)床橫梁，滑枕均采用高精度的滾珠絲杠，無(wú)摩擦，傳動(dòng)效率高，運(yùn)動(dòng)方向承載力大，在高轉(zhuǎn)速情況下保持高精度傳動(dòng)，壽命長(zhǎng)，經(jīng)久耐用。
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