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 研磨量塊過程中常出現(xiàn)的幾種現(xiàn)象

1、表面劃痕

  灰塵 是產(chǎn)生劃痕的主要根源, 其次, 金剛砂內(nèi)的雜質(zhì) ; 壓砂時(shí)砂粒是否牢固地嵌入研磨平板, 以及研磨過程中的清潔工作注意不夠等, 均是造成劃痕的因素。為此, 作為研磨量塊的地方, 首先要杜絕_灰塵的來源。 金剛砂應(yīng)經(jīng)過酸洗, 或再次漂選。所用的工夾具, 尤其是研磨平板, 要勤用航空汽油擦洗。研磨中, 若突然出現(xiàn)粗深的劃痕, 這是因?yàn)檠心テ桨鍓荷皶r(shí), 某些砂粒未能牢固地嵌研磨入平板表面,結(jié)果, 由于研磨而脫落至使量塊表面劃傷。這時(shí), 可將研磨平板表面 擦凈, 以油石仔細(xì)打磨研磨平板表面即可。

2、表面發(fā)黃

  這種現(xiàn)象, 一般是由于連續(xù)研磨的次數(shù)太多、磨的時(shí)間過長, 或是因研磨壓力過大和速度過快, 使得量塊表面發(fā)熱造成。 此外,研磨平板失去應(yīng)有的切削力也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。為避免發(fā)生這一毛病, 可經(jīng)常于壓砂平板上抹硬脂, 并用航空汽油擦洗壓砂平板, 研磨時(shí),手指施力的輕重和往返速度的快慢要適宜,且應(yīng)以2、3塊量塊互相輪換研磨。若出現(xiàn)了表 面發(fā)黃, 立即停止研磨, 將此量塊置于壓砂平板上降至室溫后再行研磨。

3、表面局部發(fā)烏

  

這是表面反光亮度不一致的現(xiàn)象。 其原因多在于操作者兩手掌握不當(dāng), 或研磨壓砂平板切削力不均所致。 這時(shí), 要注意兩手將量塊掌握平衡, 食指壓力均稱, 勻速研磨。另外, 在研磨壓砂平板進(jìn)行壓砂時(shí), 應(yīng)盡量作到使砂粒均勻地分布于研磨平板表面內(nèi), 壓砂后的嵌砂平板, 應(yīng)以油石仔細(xì)打磨, 達(dá)到所磨出的量塊紋路粗細(xì)均勻。這樣, 即可防止產(chǎn)生表面局 部發(fā)烏的現(xiàn)象。

4、塌 邊

  在研磨量塊過程中, 將量塊在壓砂平板上推( 拉 )動(dòng)時(shí), 因兩手掌握不穩(wěn), 會(huì)使量塊前后左右偏擺而造成塌邊。或因量 塊夾子的緊固螺釘松動(dòng)以及量塊沒有密合地研于輔助塊上, 也會(huì)發(fā)生塌邊。要避免塌邊, 兩手施力要平穩(wěn), 量塊應(yīng)經(jīng)常調(diào)頭(換方 ), 每調(diào)換一次頭 (180°),其往返研磨的次數(shù)大致相等。 量塊夾于夾子內(nèi)或研于輔助塊上應(yīng)牢靠。此外, 以油石打磨壓砂平板要特別注意, 應(yīng)將壓砂平板兩端多打磨幾次, 使其兩端切削力較弱, 以免由于研磨時(shí)推拉量塊用力不均 所帶來的塌邊現(xiàn)象。

  上述各種現(xiàn)象, 在量塊研磨過程中, 憑目力即可看出。 只有了這些弊病, 量塊的平面性、研合性… … 等, 才能有所提高。