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研磨加工的重要性
閱讀：322 發(fā)布時(shí)間：2021-9-3 研磨加工的重要性
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對機(jī)器各部件的精度要求正日益提高。為了_產(chǎn)品的設(shè)計(jì)性能，要求工件不但要具有光潔的工作表面，還要求有*的尺寸精度、幾何形狀精度及相互位置精度等。對于這樣高的精度要求，盡管目前磨削技數(shù)水平不斷提高，采用了鏡面磨、微動進(jìn)給自動檢測及投影放大等磨削技術(shù)，但仍然滿足不了精度要求，只有通過研磨加工才能達(dá)到目的。例如機(jī)械研磨10毫米0級量塊，它的中心長度（尺寸精度）和兩平面不平行度（相互位置精度）誤差，均可達(dá)到0.05微米。而采用磨削工藝，卻無法做到這一點(diǎn)。
研磨同磨削相比較，研磨采用的磨料粒度較細(xì)，工件與研具的相對運(yùn)動速度慢，所除去的切削變小變少，僅研掉工件很薄的表面層，所以可達(dá)到準(zhǔn)確而精密的加工目的。
工件的精度，是由加工方法決定的。通過研磨，工件表面的粗糙度峰值能較容易達(dá)到0.05~0.08微米；加工軌跡呈網(wǎng)交狀，可使兩個(gè)表面相互配合時(shí)磨損均勻，并能減少磨損。研磨能較容易的獲得接觸表面的精密配合，如_兩個(gè)工件在配合時(shí)有適當(dāng)?shù)臐櫥g隙，使工件的配合狀況保持不變，不致于在轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生磨損和配合時(shí)的松動；再如_兩個(gè)配合表面有良好的研合性，使之工作起來不產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
研磨加工的上述優(yōu)點(diǎn)，恰是精密機(jī)械加工所必要的，是其他機(jī)械加工方法所不能代替和相比的。