機(jī)身框架部分，液壓動(dòng)力系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等部分組成

• Ø 機(jī)身框架部分：

本機(jī)機(jī)身采用框架式結(jié)構(gòu)形式：C型機(jī)架機(jī)身、托鋼板、活動(dòng)梁、工作臺(tái)、液壓缸等部件組成。整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)Q235鋼板焊接而成，經(jīng)時(shí)效處理消除焊接應(yīng)力。
液壓缸噸位由一只活塞缸實(shí)現(xiàn)，缸體為優(yōu)質(zhì)45#鍛鋼，活塞桿表面經(jīng)中頻淬火處理，使用壽命長(zhǎng)。油缸主要部件采用優(yōu)質(zhì)材料密封圈，確保密封可靠。

機(jī)身和液壓電器系統(tǒng)通過(guò)高壓軟管連成一整體。

• Ø 液壓動(dòng)力系統(tǒng)：

液壓系統(tǒng)（泵站）裝在主機(jī)右側(cè)，整個(gè)液壓控制系統(tǒng)由電機(jī)帶動(dòng)高壓油泵輸入液壓油，通過(guò)溢流閥、電磁閥、壓力表、管路等輸入液壓油缸，使油缸柱塞實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

液壓控制系統(tǒng)簡(jiǎn)介

本壓力機(jī)液壓控制系統(tǒng)由油箱、電機(jī)、高壓油泵、可調(diào)溢流閥、三位四通電磁閥、壓力表等組成。

啟動(dòng)電機(jī)，高壓油泵開始供油，由可調(diào)溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，壓力表顯示壓力數(shù)值，滿足工作要求。三位四通電磁閥通過(guò)電控?fù)Q向?qū)嵭杏透字滦小⒒爻碳坝透仔逗傻裙δ埽詽M足不同工況的要求。溢流閥起到可靠的過(guò)載保護(hù)作用，以保證整體結(jié)構(gòu)及電機(jī)不因壓力過(guò)載而損壞。

壓力表所示壓力計(jì)量單位為Mpa(兆帕)，每個(gè)Mpa的示值可使油缸活塞下行時(shí)產(chǎn)生壓力值，用戶可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)時(shí)使活塞下行的電磁鐵通電，壓力表所示壓力為實(shí)際工作壓力。順時(shí)針調(diào)節(jié)溢流閥手輪時(shí)系統(tǒng)壓力增高，反之則系統(tǒng)壓力降低。調(diào)壓時(shí)要緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪以防損壞壓力系統(tǒng)零部件。

二、單臂壓力機(jī)的特點(diǎn)：

1. 液壓傳動(dòng)，低噪音，功能齊全，生產(chǎn)效率高，優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，穩(wěn)定可靠；
2. 采用整體焊接的堅(jiān)固開式結(jié)構(gòu),可使機(jī)身保持足夠的的鋼性,同時(shí)擁有的操作空間；
3. 該系列壓床的壓裝行程一般通過(guò)計(jì)時(shí)器,壓力開關(guān),位置感應(yīng)器,或客戶本身的模具進(jìn)行控制；
4. 可適用于板料的沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸、精沖、金屬零件的冷擠壓；
5. 可調(diào)壓制力，不產(chǎn)生超載，實(shí)現(xiàn)壓制過(guò)程中各工步的保壓和延時(shí)要求；
6. 壓裝主軸的回升高度,可通過(guò)計(jì)時(shí)器,或位置感應(yīng)器任意行程范圍內(nèi)調(diào)整；
7. 低油泵排量，低電機(jī)功率，節(jié)電，節(jié)能；
8. 可選配：安裝光電保護(hù)裝置，自動(dòng)加油潤(rùn)滑裝置，油溫冷卻恒溫裝置；
   

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