簡(jiǎn)介與用途
1、該機(jī)床X、、Y、Z、軸為伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)臥式銑床結(jié)構(gòu)，X/Y/Z軸均為高剛性的直線滾柱線軌，導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高，主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。可選配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。
2、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：整體機(jī)床選用臥式加工中心結(jié)構(gòu)，X軸為工作臺(tái)左右移動(dòng)、Y工作臺(tái)前后移動(dòng)、Z為主軸箱上下移動(dòng)。主軸箱是鑲嵌在立柱內(nèi)腔通過Z滾珠絲杠帶動(dòng)。
3、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT250鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；立柱內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
4、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊?guó)臺(tái)灣上銀、銀泰、STAF或 ABBA公司的重載直線滾珠導(dǎo)軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，提高機(jī)床精度壽命；；
5、Y向裝有氮?dú)鈮K平衡裝置，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置；
6、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機(jī)床的定位精度和同步；
7、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm；；主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。主軸采用電機(jī)內(nèi)置編碼器控制，可實(shí)現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。主軸配有與主軸同心的臥式支持架，支撐架內(nèi)裝有高速圓柱滾子軸承。
8、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
9、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全可靠，美觀大方；
10、采用可靠的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
11、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1、XK1250主要技術(shù)參數(shù)