一、 產(chǎn)品簡介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，XY軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌，Z軸矩形導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高， XY向為35MM重載，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸，以滿足特殊零件的加工要求。

二、 主要結(jié)構(gòu)特點

1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，為機床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。

2、 X、Y向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN公司的重載直線滾珠導(dǎo)軌（可選配滾珠直線導(dǎo)軌或滾柱直線導(dǎo)軌），具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；Z軸導(dǎo)軌付采用矩形導(dǎo)軌，并淬火、貼塑處理，具有摩擦系數(shù)小、進給速度快、重載荷等特點，提高加長的運動精度剛性和穩(wěn)定性

3、 采用鏈?zhǔn)脚畔餮b置，并配有高壓沖削減少人工清削時間。

4、 Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩(wěn)定；Z向驅(qū)動電機具有失電制動裝置；

5、 X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠，進給速度高；驅(qū)動電機通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；

6、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，高轉(zhuǎn)速可達8000rpm；

7、 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進行清潔，保證*夾持的精度和壽命；

8、 X、Y、Z三個方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護裝置，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；

9、 機床外防護采用全防護結(jié)構(gòu)設(shè)計，操作方便、安全可靠，美觀大方；

10、 采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間；

11、 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠或16把圓盤式刀庫，換刀準(zhǔn)確，時間短，效率高，經(jīng)百萬次運轉(zhuǎn)測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅(qū)動，使用方便，短路徑換刀；

12、 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱獨立設(shè)計，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。

三、 主要技術(shù)參數(shù)

1、 主要技術(shù)參數(shù)

① 行程

② 工作臺

③ 主軸

④ *

大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm

大*長度：300mm

大*重量：6kg

⑤ 快速位移

⑥ 精度

2、 CNC控制系統(tǒng)

廣數(shù)25i或西門子808D系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標(biāo)準(zhǔn)與網(wǎng)線通訊接口，可與計算機進行程序控制與存儲，能實現(xiàn)DNC加工（依系統(tǒng)不同有差異）。

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X/Y/Z軸交流伺服電機      （10/10/10nm）

3、 電源裝置

電源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量12KVA

4、 冷卻系統(tǒng)

水箱容積：140L

冷卻泵功率：180W

冷卻泵流量：92L/min

額定揚程：              10m

5、 氣源

使用氣壓：              0.6MPa

6、 機床外形尺寸及重量

機床外形尺寸（縱深×左右×高）:2250×2100×2350mm

機床約重:                3800Kg

四機床的隨機附件

五、 主要外購件清單