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機(jī)械故障導(dǎo)致的銑床加工精度如何調(diào)整
閱讀：2914 發(fā)布時(shí)間：2014-11-5
普通高立式銑床，在加工聯(lián)桿模具過程中，忽然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1毫米的切削誤差量（Z向過切）。調(diào)查中了解到：故障是忽然發(fā)生的。銑床在點(diǎn)動，手動數(shù)據(jù)輸入方式操作方式下各個(gè)軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常。無任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。對以下幾個(gè)方面進(jìn)行排查找出原因。
1.檢查銑床精度異常時(shí)正在運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長度補(bǔ)償，加工坐標(biāo)系的校對和計(jì)算。
2.在點(diǎn)動方式下，反復(fù)運(yùn)動Z軸，經(jīng)過視，觸，聽對其運(yùn)動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動噪音異常，特別是快速點(diǎn)動，噪音更加明顯。可判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。
3.檢查銑床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)生器移動Z軸，（將其倍率定為1X100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1毫米），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動情況。在單向運(yùn)動精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動，脈沖器每變化一步，銑床Z軸運(yùn)動的實(shí)際距離d=dl=d2=d3….=0.1mm，說明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度也良好。而返回銑床實(shí)際運(yùn)動位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：1）銑床運(yùn)動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）。2）表現(xiàn)出為d1=0.1>d2>d3（斜率小于1）。3）銑床機(jī)構(gòu)實(shí)際沒移動，表現(xiàn)出zui標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙。4）銑床運(yùn)動距離與脈沖器給定數(shù)值相等（斜率等于1），恢復(fù)到銑床的正常運(yùn)動。
無論怎樣對反向間隙進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是：除了3）階段能夠補(bǔ)償外，其他各段變化依然存在，特別是1）階段嚴(yán)重影響到銑床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)，間隙補(bǔ)償越大，1）階段移動的距離也越大。
綜合分析以上狀況故障發(fā)生應(yīng)該有3點(diǎn)原因：一是電機(jī)有異常。二是機(jī)械方面有故障。三是絲杠存在間隙。
為了進(jìn)一步診斷故障，將電機(jī)和絲杠*脫開，分別對電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果是電機(jī)運(yùn)行正常；在對機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時(shí)，返回運(yùn)動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動。經(jīng)過拆卸檢查發(fā)現(xiàn)其軸承確實(shí)受損，且有滾珠脫落。更換軸承后銑床恢復(fù)正常。
1.檢查銑床精度異常時(shí)正在運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長度補(bǔ)償，加工坐標(biāo)系的校對和計(jì)算。
2.在點(diǎn)動方式下，反復(fù)運(yùn)動Z軸，經(jīng)過視，觸，聽對其運(yùn)動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動噪音異常，特別是快速點(diǎn)動，噪音更加明顯。可判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。
3.檢查銑床Z軸精度。用手搖脈沖發(fā)生器移動Z軸，（將其倍率定為1X100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1毫米），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動情況。在單向運(yùn)動精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動，脈沖器每變化一步，銑床Z軸運(yùn)動的實(shí)際距離d=dl=d2=d3….=0.1mm，說明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度也良好。而返回銑床實(shí)際運(yùn)動位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：1）銑床運(yùn)動距離d1>d=0.1mm（斜率大于1）。2）表現(xiàn)出為d1=0.1>d2>d3（斜率小于1）。3）銑床機(jī)構(gòu)實(shí)際沒移動，表現(xiàn)出zui標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙。4）銑床運(yùn)動距離與脈沖器給定數(shù)值相等（斜率等于1），恢復(fù)到銑床的正常運(yùn)動。
無論怎樣對反向間隙進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是：除了3）階段能夠補(bǔ)償外，其他各段變化依然存在，特別是1）階段嚴(yán)重影響到銑床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)，間隙補(bǔ)償越大，1）階段移動的距離也越大。
綜合分析以上狀況故障發(fā)生應(yīng)該有3點(diǎn)原因：一是電機(jī)有異常。二是機(jī)械方面有故障。三是絲杠存在間隙。
為了進(jìn)一步診斷故障，將電機(jī)和絲杠*脫開，分別對電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。檢查結(jié)果是電機(jī)運(yùn)行正常；在對機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤動絲杠時(shí)，返回運(yùn)動初始有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺到軸承有序而平滑的移動。經(jīng)過拆卸檢查發(fā)現(xiàn)其軸承確實(shí)受損，且有滾珠脫落。更換軸承后銑床恢復(fù)正常。