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介紹數(shù)控車床坐標系及坐標參數(shù)：

       一、數(shù)控車床的坐標系
　　
　　1)標準坐標系是一個右手直角笛卡坐標系用X軸、Z軸組成的直角坐標系進行定位和插補運動。X軸為水平面的前后方向,Z軸為水平面的左右方向。向工件靠近的方向為負方向,離開工件的方向為正方向。如圖示,前、后刀座的坐標系，X方向正好相反,而Z方向是相同的。坐標系的坐標軸的平面與車床的主要導軌相的平面平行。
　　
　　2)坐標中的各原點
　　
　　數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)，包括坐標系、坐標原點和運動方向，對于數(shù)控加工和編程是一個十分重要的概念。每一個數(shù)控機床的編程者、操作者都必須對數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)有一個*而正確的理解，現(xiàn)將數(shù)控車床的一些主要的原點及其機床坐標系和編程坐標系介紹如下：
　　
　　1）機床原點—機床零點（出廠時制造商確定）。
　　
　　2）機械原點（機械零點）—機床固定原點或機床參考點（出廠時制造商確定）。但一般的經(jīng)濟型或改造的數(shù)控車床上沒有安裝機械原點。
　　
　　3）工件編程原點—在工件坐標上，確定工件輪廓坐標值的計算和編程的原點，它屬于一個浮動坐標。
　　
　　4）程序原點（刀具起始點或參考點）—指刀具(刀尖)為加工程序執(zhí)行時的起點。一般情況下，一個零件加工完畢刀具返回程序原點位置，等候命令執(zhí)行下一個零件的加工。
　　
　　二、坐標值的確定
　　
　　在編制加工程序時，為了準確描述刀具運動軌跡，除正確使用準備功能字外還要有符合圖紙輪廓的地址及坐標值。要正確識讀零件圖紙中各坐標點的坐標值，首先要確定工件編程坐標原點，以此建立一個直角坐標系，來進行各坐標點的坐標值的確定。
　　
　　1)坐標值
　　
　　在直角坐標系中，所有的坐標點均以直角坐標系中的原點（工件編程原點）為固定的原點，作為坐標位置的起點（0、0），如圖2-5中，O1/02是分別建立在工件上兩個不同的工件編程原點，并以之計算各坐標點的坐標值，箭頭所指的方向為正方向。坐標值是指某坐標點到工件編程原點之間的垂直距離，用X代表徑向，Z代表軸向，且X向在直徑編程時為直徑量（實際距離的2倍），各點的坐標值如下:
　　
　　以O1為工件編程原點                         以O2為工件編程原點
　　
　　

	X	Z		X	Z
A'	80	80	A'	80	40
A	0	40	A	0	0
B	16	32	B	16	-8
C	16	28	C	16	-12
D	20	-8	D	20	-12
E	28	18	E	28	-22
F	28	10	F	28	-30
G	20	10	G	20	-30
H	20	1	H	20	-39
I	18	0	I	18	-40

　　
　　2）增量坐標值(相對坐標值)—指在坐標系中，運動軌跡的終點坐標是以起點計量的，各坐標點的坐標值是相對于前點所在的位置之間的距離(徑向用U表示，軸向用W表示)。
　　
　　圖中各點的增量坐標值以加工順序是Aˊ→A→B→C→D→E→F→G→H→I為例，則各坐標點的增量坐標值為：A點U-80、W-40（相對于A′點），B點U16、W-8（相對于A點），C點U0、W-4（相對于B點），D點U4、W0，E點U8、W-10，F(xiàn)點U0、W-8，G點U-8、W0，H點U0、W-9，I點U-2、W-1。
　　
　　從以上各點坐標值不難看出，各點的增量坐標值都是相對于前一個點的位置而言的，而不是象坐標值那樣各點都是相對于工件編程原點而言的。