xk28系列數(shù)控動梁龍門移動式鏜銑床（加工中心）是濟南二機床集團有限公司自行開發(fā)研制的超重型數(shù)控機床,主機結(jié)構(gòu)為:固定式床身工作臺、龍門框架沿床身水平移動,橫梁沿立柱導(dǎo)軌垂直移動、滑枕式主軸頭可隨溜板在橫梁導(dǎo)軌上水平移動,亦可沿溜板導(dǎo)軌垂直移動。

該系列機床屬超重型動梁龍門鏜銑床,廣泛應(yīng)用于各行業(yè)重型、大型復(fù)雜零件的粗、精加工。還可對斜面、斜孔、二維曲面、三維曲面、零件型腔內(nèi)部的孔和窄小空間內(nèi)的平面進行加工。具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等功能,配:垂直滑枕主銑頭、*附件銑頭、直角附件銑頭及加長附件銑頭后,可實現(xiàn)工件的一次裝夾,多面加工;一機多用,提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

該系列數(shù)控機床可廣泛應(yīng)用于能源、船舶、鋼鐵、兵器、航空、航天,核電、水電、汽輪機,以及中、低速柴油機等制造業(yè)中對大、重型零件的數(shù)控粗、精加工。

機床的龍門框架、橫梁采用鋼板焊接件,床身、工作臺、溜板、滑座、主銑頭等部件均采用樹脂砂造型、高強度的優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,該組合系當(dāng)今世界數(shù)控機床的流行趨勢,使整機具有良好的剛性和精度保持性能。為保證機床大件的焊接質(zhì)量,鋼板焊前均進行表面噴丸、涂漆、烘干處理,提高了鋼板表面質(zhì)量和防銹能力;全部焊接件和鑄鐵件均已進行熱時效處理,zui大限度地消除了焊接和鑄造應(yīng)力。
　

采用雙床身結(jié)構(gòu),左、右床身有獨立的靜壓導(dǎo)軌副及預(yù)載消隙的雙齒輪-齒條傳動系統(tǒng),并且左、右床身分別具獨立的光柵尺系統(tǒng),形成兩套全閉環(huán)位置控制,采用西門子同步控制技術(shù),實現(xiàn)兩套大跨距獨立傳動的同步。為了保證機床動態(tài)特性,采用進口的5級精度的硬齒面齒條及電氣預(yù)載消隙的雙齒輪精密減速箱,保證x軸的定位精度及重復(fù)定位精度,提高x軸傳動系統(tǒng)的動態(tài)特性。
　

x軸（x1、x2）為數(shù)控同步軸。x1、x2軸各采用兩套siemens交流伺服電機——精密齒輪箱——齒條傳動,實現(xiàn)龍門框架移動。采用通用型齒輪齒條,結(jié)構(gòu)簡單,可靠性好,制造調(diào)試維修方便。在保證傳動精度消除齒側(cè)間隙方面,該驅(qū)動方式采用電氣預(yù)載消隙的方式。驅(qū)動配置中,從動電機預(yù)加一定的預(yù)載力矩,主動齒輪和齒條的一側(cè)嚙合,從動電機的預(yù)載力矩保證從動齒輪和齒條的另一側(cè)嚙合,從而達(dá)到消除齒側(cè)間隙的目的。
　

x、y、w軸導(dǎo)軌副的*設(shè)計與配置,三軸導(dǎo)軌副采用閉式靜壓導(dǎo)軌,負(fù)載大、摩損少、精度高,并能*保證精度的穩(wěn)定性。該種導(dǎo)軌的剛度是同等規(guī)格開式靜壓導(dǎo)軌的兩倍,并且可承受多個方向的載荷;適當(dāng)提高靜壓導(dǎo)軌的供油壓力,可在不產(chǎn)生附加載荷的情況下顯著提高導(dǎo)軌副的剛度。
　

各傳動軸采用高精密雙齒輪-齒條或進口高精密級預(yù)載滾珠絲杠實現(xiàn)無間隙傳動,以確保傳動精度。
　

橫梁升降雙軸驅(qū)動同步補償技術(shù)保證了w軸運行安全可靠、精度高。各軸反饋均采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋,也可根據(jù)用戶的要求,采用光電編碼器實現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋。
　

主銑頭采用滑枕—— 減速箱分離式設(shè)計,具有*精度;減速箱內(nèi)采用自動變速機構(gòu),可獲得低速大扭矩和高速恒功率,以同時滿足粗加工和精加工不同的工藝要求。
　

采用高精度主軸組合軸承,保證了主銑頭的高性能、高精度。滑枕銑頭及橫梁還采用液壓油缸進行平衡,運動平穩(wěn)。
　

機床采用集中潤滑系統(tǒng),各移動部位均配置有可調(diào)式定時、定量的稀油潤滑裝置,使機床每時都處于良好的工作狀態(tài)。
　

*采用碟形彈簧拉緊,液壓松刀。xh28系列產(chǎn)品可配置容量為40把、50把、60把、80把或120把*的鏈?zhǔn)降稁欤ㄈ斡捎脩暨x用）,進行立臥自動換刀。
　

根據(jù)用戶的不同要求,機床的數(shù)控系統(tǒng)可分別配置siemens、fanuc、π dia、num、fagor等數(shù)控系統(tǒng)