機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該加工中心進(jìn)給軸為x、y、z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，刀庫(kù)容量16或24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì) 各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序 加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加 強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用 精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、x、y、z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合ptfe材料并精密 刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；
3、z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；
4、x、y、z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲 杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響；
6、采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；
7、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低 解到了熱變形對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長(zhǎng)主軸的使用壽命；
8、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度
9、主軸換刀、打刀采用浮動(dòng)卸荷機(jī)構(gòu)，減輕打刀時(shí)對(duì)主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高 速運(yùn)轉(zhuǎn)的精度；
10、x、y、z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
11、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；
12、機(jī)床采用油水分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油的分離，提高冷卻質(zhì)量和冷卻液的使用壽命，經(jīng)濟(jì)環(huán) 保；
13、采用中國(guó)臺(tái)灣高質(zhì)量的16或24把高速自動(dòng)換刀刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合 可靠性要求；可配置推進(jìn)斗笠式或圓盤(pán)式刀庫(kù)，推進(jìn)斗笠式刀庫(kù)帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證 刀庫(kù)的使用壽命；
14、排屑系統(tǒng)可配置高壓沖屑，自動(dòng)螺旋排屑，手推鐵屑車(chē)，降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，減少加工的輔助時(shí)間， 提高工效；
15、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒， 方便對(duì)刀；
16、采用*的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；
17、 機(jī)床配套cnc控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠；
18、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的 使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
三、主要技術(shù)參數(shù)
行程
x軸mm 800
y軸mm 500
z軸mm 500
主軸端面至工作臺(tái)面距離mm 110-610
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離mm 560
工作臺(tái)面尺寸mm 5500×1000
zui大承重mm 500
t型槽寬度mm 18
t型槽數(shù)量mm 5
t型槽間距mm 150
錐度規(guī)格 bt40
主軸轉(zhuǎn)速（可選配） rpm 8000
主軸電機(jī)kw 11
x軸電機(jī)nm 11
y軸電機(jī)nm 15
z軸電機(jī)nm 15
控制系統(tǒng)（可選配） 三菱m70
x、y軸快速移動(dòng)速率mm 28000
z軸快速移動(dòng)速率mm 14000
切削進(jìn)給速率mm/min 1-10000
定位精度mm ±0.006
重復(fù)定位精度mm ±0.003/300
氣壓kg/cm2 ≥6
刀庫(kù)（選裝） 16
機(jī)器重量t 5.5
機(jī)器尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm 2500×2250×2250
更多咨訊請(qǐng)登陸： 東莞市臺(tái)誠(chéng)數(shù)控有限公司
該加工中心進(jìn)給軸為x、y、z三座標(biāo)控制，主軸為伺服電機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，刀庫(kù)容量16或24把可選。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì) 各種盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾，完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、攻絲等多種工序 加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工更能顯示其*性。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，在內(nèi)部分布著網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的加 強(qiáng)筋，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，確保機(jī)床*使用 精度的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、x、y、z向?qū)к壘鶠榧訉捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)中頻淬火及精密磨削；滑動(dòng)導(dǎo)軌面貼覆復(fù)合ptfe材料并精密 刮研，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，提高機(jī)床精度壽命；
3、z向加配重塊平衡，保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定；
4、x、y、z三個(gè)方向進(jìn)給采用大螺距高精度高強(qiáng)度的滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；伺服電機(jī)利用彈性聯(lián)軸器與絲 杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機(jī)床的定位精度；
5、絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，大大降低了機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)中熱變形對(duì)精度的影響；
6、采用中國(guó)臺(tái)灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm；
7、主軸可配置高性能溫度控制系統(tǒng)，將主軸產(chǎn)生的熱量帶走，使主軸單元溫度與室溫保持平衡，大大降低 解到了熱變形對(duì)主軸回轉(zhuǎn)精度的影響，延長(zhǎng)主軸的使用壽命；
8、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀后迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，保證*夾持的精度
9、主軸換刀、打刀采用浮動(dòng)卸荷機(jī)構(gòu)，減輕打刀時(shí)對(duì)主軸軸承的沖擊，提高軸承的使用壽命，保證主軸高 速運(yùn)轉(zhuǎn)的精度；
10、x、y、z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度；
11、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；安全可靠；
12、機(jī)床采用油水分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)冷卻液和潤(rùn)滑油的分離，提高冷卻質(zhì)量和冷卻液的使用壽命，經(jīng)濟(jì)環(huán) 保；
13、采用中國(guó)臺(tái)灣高質(zhì)量的16或24把高速自動(dòng)換刀刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，效率高，經(jīng)百萬(wàn)次運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合 可靠性要求；可配置推進(jìn)斗笠式或圓盤(pán)式刀庫(kù)，推進(jìn)斗笠式刀庫(kù)帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，保證 刀庫(kù)的使用壽命；
14、排屑系統(tǒng)可配置高壓沖屑，自動(dòng)螺旋排屑，手推鐵屑車(chē)，降低操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，減少加工的輔助時(shí)間， 提高工效；
15、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計(jì)，操作箱獨(dú)立設(shè)置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒， 方便對(duì)刀；
16、采用*的集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量的自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，工作穩(wěn)定可靠；
17、 機(jī)床配套cnc控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡(jiǎn)便，精度穩(wěn)定、可靠；
18、電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，降低熱量的產(chǎn)生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的 使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性；
三、主要技術(shù)參數(shù)
行程
x軸mm 800
y軸mm 500
z軸mm 500
主軸端面至工作臺(tái)面距離mm 110-610
主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離mm 560
工作臺(tái)面尺寸mm 5500×1000
zui大承重mm 500
t型槽寬度mm 18
t型槽數(shù)量mm 5
t型槽間距mm 150
錐度規(guī)格 bt40
主軸轉(zhuǎn)速（可選配） rpm 8000
主軸電機(jī)kw 11
x軸電機(jī)nm 11
y軸電機(jī)nm 15
z軸電機(jī)nm 15
控制系統(tǒng)（可選配） 三菱m70
x、y軸快速移動(dòng)速率mm 28000
z軸快速移動(dòng)速率mm 14000
切削進(jìn)給速率mm/min 1-10000
定位精度mm ±0.006
重復(fù)定位精度mm ±0.003/300
氣壓kg/cm2 ≥6
刀庫(kù)（選裝） 16
機(jī)器重量t 5.5
機(jī)器尺寸（長(zhǎng)×寬×高）mm 2500×2250×2250
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