機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
1. 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械平臺(tái)式全自動(dòng)數(shù)控沖床
2. 配備本公司新升級(jí)的艾確數(shù)控沖床系統(tǒng)，靈動(dòng)性強(qiáng)、易操作，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)編程、后臺(tái)編程；
3. 配備RS232標(biāo)準(zhǔn)接口，網(wǎng)卡，可與其它電腦、局域網(wǎng)、萬(wàn)維網(wǎng)方便的進(jìn)行連接、通訊；
4. 工業(yè)級(jí)品牌電腦控制，抗震、防干擾，操作簡(jiǎn)單，界面友好；
5. 160G硬盤(pán)可實(shí)現(xiàn)超大*存儲(chǔ)文件；
6.脈沖編碼器半閉環(huán)反饋；
7. 進(jìn)口品牌伺服驅(qū)動(dòng)和電機(jī)；
8.中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口精密大導(dǎo)程滾珠絲杠，更好地保證了加工精度高、工作效率
9.進(jìn)口精密直線(xiàn)導(dǎo)軌，保證精密更高，壽命更長(zhǎng)；
10.品牌聯(lián)軸器，保證持久耐用，校正系數(shù)高；
11.AutoCAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換；
12.CAD繪圖中設(shè)置有模具庫(kù)選擇，并可在CAD文件中預(yù)覽圖樣；
13.板材可在程序執(zhí)行完畢后自動(dòng)重復(fù)定位，定位精確，可實(shí)現(xiàn)大批量板材加工；
14.批量加工時(shí)，可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，自動(dòng)抓取中心孔進(jìn)行加工，方便快捷；
15. 沖床機(jī)身采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)身剛性好、變形小，大閉合高度，模具導(dǎo)向長(zhǎng)，使用方便、可靠，噪音低壽命長(zhǎng)；
16.夾鉗采用氣動(dòng)浮動(dòng)式夾鉗，質(zhì)量過(guò)硬的毛刷臺(tái)面保護(hù)板材，避免拉傷劃傷；
17.硬質(zhì)毛刷工作臺(tái)面或毛刷與萬(wàn)向球臺(tái)面混合，以適用于沖不同板厚板材
18.電機(jī)電纜有護(hù)線(xiàn)套保護(hù)，防油、防水、防污染、防震；
19.主要電器元件放置在電器箱中，防止電線(xiàn)外漏，既安全又便于維修和保護(hù)；
20.配有手動(dòng)集中潤(rùn)滑泵，將潤(rùn)滑油直接送入各潤(rùn)滑點(diǎn)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少各運(yùn)動(dòng)副的摩擦，提高使用壽命；配有18工位、24工位、32工位及20噸、25噸、30噸可選，通用型模具。
一、主要功能：
1、三軸聯(lián)動(dòng)，坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的數(shù)字控制。廣泛用于各行業(yè)金屬板材的加工，能完成各種孔形的沖壓，以及百葉窗、壓窩等各種淺拉伸工藝。
2、進(jìn)口伺服電機(jī)控制的精密絲杠傳動(dòng)，氣動(dòng)夾鉗、毛刷臺(tái)面、高強(qiáng)度、高鋼性鋼板焊接開(kāi)式床身，機(jī)械主傳動(dòng)。
3、耐磨球鐵轉(zhuǎn)盤(pán)，通用型模具結(jié)構(gòu)。
4、自主研發(fā)數(shù)控軟件可同時(shí)進(jìn)行手動(dòng)快、慢速移動(dòng)和增量移動(dòng)。
5、坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)混合編程。
6、絲杠側(cè)隙軟件補(bǔ)償。
7、調(diào)用、修改、刪除、插入等編輯功能。
8、空運(yùn)行自診斷，出錯(cuò)程序顯示。
9、斷點(diǎn)繼續(xù)加工及清零功能。
10、CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換為加工代碼。
11、控制沖床的關(guān)閉和打開(kāi)具有模擬加工功能。
12、工作時(shí)間顯示及工件加工數(shù)量顯示。
13、過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱、錯(cuò)相保護(hù)，完善的檢測(cè)報(bào)警功能。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
1、三軸聯(lián)動(dòng)，坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)的數(shù)字控制。廣泛用于各行業(yè)金屬板材的加工，能完成各種孔形的沖壓，以及百葉窗、壓窩等各種淺拉伸工藝。
2、進(jìn)口伺服電機(jī)控制的精密絲杠傳動(dòng)，氣動(dòng)夾鉗、毛刷臺(tái)面、高強(qiáng)度、高鋼性鋼板焊接開(kāi)式床身，機(jī)械主傳動(dòng)。
3、耐磨球鐵轉(zhuǎn)盤(pán)，通用型模具結(jié)構(gòu)。
4、自主研發(fā)數(shù)控軟件可同時(shí)進(jìn)行手動(dòng)快、慢速移動(dòng)和增量移動(dòng)。
5、坐標(biāo)和相對(duì)坐標(biāo)混合編程。
6、絲杠側(cè)隙軟件補(bǔ)償。
7、調(diào)用、修改、刪除、插入等編輯功能。
8、空運(yùn)行自診斷，出錯(cuò)程序顯示。
9、斷點(diǎn)繼續(xù)加工及清零功能。
10、CAD圖形自動(dòng)轉(zhuǎn)換為加工代碼。
11、控制沖床的關(guān)閉和打開(kāi)具有模擬加工功能。
12、工作時(shí)間顯示及工件加工數(shù)量顯示。
13、過(guò)流、過(guò)壓、過(guò)熱、錯(cuò)相保護(hù)，完善的檢測(cè)報(bào)警功能。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
| 名 稱(chēng) | 單 位 | 名 稱(chēng) | 單 位 |
| 公稱(chēng)力（KN） | 200/300 | 床身結(jié)構(gòu) | C型 |
| 加工板材尺寸（mm） | 1250*2500 | 絲桿精度 | C5 |
| 移動(dòng)速度（m/min） | 40 | 絲杠導(dǎo)程（mm） | 32/40 |
| 加工精度（mm） | ±0.1 | 沖壓頻率（SPm） | 180（可調(diào)） |
| 控制軸數(shù)（X、Y、T） | 3 | 工作電源 | 380V/50HZ |
| 轉(zhuǎn)盤(pán)速度（rpm） | 30 | 總電機(jī)功率（Kw） | 9 |
| 工位數(shù) | 18/24/32 | 機(jī)床重量（T） | 6/8 |
| 氣夾定位 | 原點(diǎn)定位1個(gè) | 機(jī)床尺寸（mm） | 4700*3600*2200 |
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