1.1全功能數(shù)控車(chē)床是我司參考國(guó)外xian進(jìn)技術(shù)而設(shè)計(jì)的成熟產(chǎn)品，機(jī)床采用45°傾斜整體鑄造成形床身和簡(jiǎn)練鉚焊全防護(hù)的一體化布局，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的剛性及吸震性，可保證高精度切削，同時(shí)排屑流暢、上下料方便，便于操作。

1.2全功能數(shù)控車(chē)床機(jī)床能完成直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車(chē)削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤(pán)類(lèi)、軸類(lèi)零件加工。

1.3機(jī)床X向、Z向?qū)к壎疾捎弥本€導(dǎo)軌，以使機(jī)床有較高的精度保持性。

1.4數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i Mate-TD控制系統(tǒng)+伺服驅(qū)動(dòng)，主軸采用伺服主軸。

1.5采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)的滾珠絲杠和中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)的線軌和日本（NSK）絲桿軸承。

1.6主軸單元采用配對(duì)的日本NSK主軸軸承組，且經(jīng)精密裝配和動(dòng)平衡測(cè)試，保證精度高、噪聲低、剛性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速及恒速切削，啟動(dòng)及停止迅速。

1.7 各潤(rùn)滑點(diǎn)采用強(qiáng)制自動(dòng)潤(rùn)滑裝置進(jìn)行定點(diǎn)定量潤(rùn)滑，當(dāng)有異常狀態(tài)或油量不足時(shí)，自動(dòng)產(chǎn)生警告訊號(hào)。

1.8機(jī)床采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)十工位的液壓回轉(zhuǎn)刀架，刀架可正反向旋轉(zhuǎn)近路徑換刀，換刀速度快、定位剛性好、重復(fù)定位精度高。

1.9采用中國(guó)臺(tái)灣產(chǎn)8″三爪中實(shí)油壓夾頭(φ210mm)和中實(shí)回轉(zhuǎn)油缸(含逆止閥)，選配腳踏開(kāi)關(guān)控制工件夾緊、松開(kāi)。

1.10采用全封閉防護(hù)裝置，防止冷卻液、鐵屑飛濺出機(jī)床之外。

1.11選配自動(dòng)排屑裝置及鐵屑車(chē)，方便鐵屑的清理。

1.12配可用M代碼編程的液壓尾座。