1.1全功能數(shù)控車床是我司參考國外xian進技術(shù)而設(shè)計的成熟產(chǎn)品，機床采用45°傾斜整體樹脂砂工藝鑄造成形床身和簡練鉚焊全防護的一體化布局，整機結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀宜人、性能穩(wěn)定可靠、具有優(yōu)良的剛性及吸震性，可保證高精度切削，同時排屑流暢、上下料方便，便于操作。

1.2全功能數(shù)控車床機床能完成直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復(fù)雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。

1.3機床X向、Z向?qū)к壘捎糜残曰瑒訉?dǎo)軌，機床適合重車削、加工精度保持性好。

1.4數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i-TD控制系統(tǒng)+伺服驅(qū)動，主軸采用伺服主軸。

1.5采用中國臺灣產(chǎn)的滾珠絲杠和日本NSK絲桿軸承。

1.6主軸單元采用配對的日本NSK主軸軸承組，且經(jīng)精密裝配和動平衡測試，保證精度高、噪聲低、剛性強，可實現(xiàn)無級調(diào)速及恒速切削，啟動及停止迅速。

1.7 各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑，當有異常狀態(tài)或油量不足時，自動產(chǎn)生警告訊號。

1.8機床采用中國臺灣十二工位的液壓回轉(zhuǎn)刀架，刀架可正反向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)近路徑換刀，換刀速度快、定位剛性好、重復(fù)定位精度高。

1.9采用中國臺灣產(chǎn)10″三爪中實油壓夾頭(φ254mm)和中實回轉(zhuǎn)油缸(含逆止閥)，可用腳踏開關(guān)控制工件夾緊、松開。

1.10采用全封閉防護裝置，防止冷卻液、鐵屑飛濺出機床之外。

1.11選配自動排屑裝置及鐵屑車，方便鐵屑的清理。

1.12 配可用M代碼編程的液壓尾座。