一、 廣機全功能數(shù)控車床結(jié)構(gòu)的特點及功能要求

1、本機床是我司參考*技術(shù)而設(shè)計的成熟產(chǎn)品，機床是平床身斜床鞍結(jié)構(gòu)：整體床身、床腳樹脂砂鑄造成形，縱向?qū)к壦椒胖茫舶霸谒綄к壣献骺v向進給移動，滑板在30°傾斜的床鞍導軌上作橫向進給移動，縱、橫向快速進給速度可達36m/min，形成平床身斜床鞍結(jié)構(gòu)，減少主軸箱、尾座及床鞍的安裝高度，*提高整機剛性。

2、床身設(shè)計分集屑區(qū)及集水區(qū)，可很好地將冷卻液集中流到水箱內(nèi)，避免了漏水現(xiàn)象。

3、數(shù)控系統(tǒng)配控制系統(tǒng)+伺服驅(qū)動，主軸采用伺服主軸；機床能完成直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工。

4、主軸箱與床身定位可靠、牢固，具有良好的剛性、抗振性、散熱性以及方便維修、調(diào)整，主軸軸承采用日本NSK成套高精度滾動軸承組，經(jīng)精密裝配和動平衡測試的主軸，從而保證了機床主軸具有回轉(zhuǎn)精度高、噪聲低、剛性強的特點，采用自動無級變速，可實現(xiàn)無級調(diào)速及恒速切削。

5、機床X、Z兩軸傳動均采用中國臺灣產(chǎn)的滾珠絲杠和日本(NTN)絲桿軸承，滾珠絲杠與電機通過聯(lián)軸器直連，單端定位預拉伸式，床身導軌和滑鞍導軌均采用高精度滾動導軌，接觸受力好，剛性足，加工精度保持性好。

6、橫向絲杠固定端設(shè)計在前端，使絲杠發(fā)熱向后伸長，不會增加切削深度，避免造成工件報廢。同時絲杠亦設(shè)計了預拉伸結(jié)構(gòu)，很好地提高了絲杠支承剛性。

7、尾座采用內(nèi)置式液壓套筒結(jié)構(gòu)，緊湊、可靠。配置莫氏4號*，頂緊壓力可調(diào)。

8、各潤滑點采用強制自動潤滑裝置，進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當潤滑泵狀態(tài)異常或油量不足時，自動產(chǎn)生警告訊號。

9、機床采用中國臺灣產(chǎn)8工位的液壓回轉(zhuǎn)刀架，刀架可正反向旋轉(zhuǎn)近路徑換刀，換刀速度快、定位剛性好、重復定位精度高。

10、夾緊裝置：正主軸配中國臺灣億川進口8″標準中空液壓卡盤(φ210mm)，中空回轉(zhuǎn)油缸；可用腳踏開關(guān)控制工件夾緊、松開。

11、機床采用全封閉防護裝置，防止冷卻液、鐵屑飛濺、泄漏在機床以外。

12、具備側(cè)排屑和后排屑結(jié)構(gòu)，適應不同的加工場地。上下料方便，便于操作。

13、標配自動排屑裝置及切屑車，方便鐵屑的清理。

14、合理應用風琴式內(nèi)防護，使操作空間更寬松，機床外觀縮短，更緊湊美觀，機床采用全封閉防護裝置，外觀設(shè)計時代氣息。

二、 G-210H主要技術(shù)參數(shù)、配置表