高精度、高效率的FUDA系列數(shù)控沖床，是現(xiàn)代控制技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械技術(shù)的*結(jié)合。該沖床在計(jì)算機(jī)的控制下，可沖、可切、可做線拉伸，具有自動(dòng)化程度高、加工精度高、加工面積大、性能穩(wěn)定、安全可靠等特點(diǎn)。該機(jī)采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)、機(jī)械主傳動(dòng)zui高沖孔頻率可達(dá)200次/分、超大工作臺(tái)面、外型美觀、易于操作、維修方便、具有完善的檢測(cè)保護(hù)報(bào)警功能，確保機(jī)床安全運(yùn)行。而且該產(chǎn)品的價(jià)格遠(yuǎn)低于國內(nèi)外同類產(chǎn)品，加工質(zhì)量與效率卻可同國外產(chǎn)品相媲美，是農(nóng)機(jī)篩片行業(yè)、電機(jī)行業(yè)、配電箱柜加工行業(yè)、裝飾行業(yè)、輕工家電等行業(yè)的理想板材加工設(shè)備。

A、 床體：使用優(yōu)質(zhì)鋼板采用整體穩(wěn)定的焊接結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高、剛性好、內(nèi)部具有鋼架結(jié)構(gòu)，加固板均在床體內(nèi)側(cè)，喉口深處鋼板截面積達(dá)180㎝2（10T沖床）。經(jīng)過*的熱處理工藝，消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機(jī)床精度的*穩(wěn)定性，zui大限度的增加了機(jī)床和模具的壽命。

B、 傳動(dòng)系統(tǒng)：采用高精度、高耐磨的滾珠絲杠與直線導(dǎo)軌，配有步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)精確進(jìn)給，從而保證了傳動(dòng)和定位精度，使進(jìn)給精度可達(dá)±0.15mm。
 

C、 元器件：采用國內(nèi)公司的配套元器件，不受溫度影響，抗*力強(qiáng)，從而*保證機(jī)床的性能指標(biāo)。
 

D、 模具：采用標(biāo)準(zhǔn)通用的快裝優(yōu)質(zhì)模具，具有硬度高、抗磨損能力強(qiáng)、導(dǎo)向好、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。模具zui小可為Φ0.6mm。
     

E、 控制系統(tǒng)：采用本公司自行研制的FUDA數(shù)控系統(tǒng)，分為普通型和標(biāo)準(zhǔn)型，兩種機(jī)型均具有斷電保持記憶，故障診斷，檢測(cè)報(bào)警等功能，并為操作者提供了非常簡(jiǎn)便的編程方式和操作方式，普通人一學(xué)即會(huì)，系統(tǒng)還可為用戶存儲(chǔ)多段經(jīng)常使用的加工程序，減少了編程時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
  

F、 夾鉗：強(qiáng)有力的氣動(dòng)夾鉗，不但能夾持工件移動(dòng)，重復(fù)定位，還具有工件檢測(cè)器，當(dāng)工件有脫離夾鉗狀況時(shí)，可檢測(cè)后自動(dòng)暫停工作，避免損傷工件及機(jī)床的情況發(fā)生。
 

G、 定位銷：氣動(dòng)定位銷安裝在容易接觸的位置上，操作者可以有較大的空間將鋼板在定位銷與張開的氣功夾鉗內(nèi)定好位置。當(dāng)有工件批量加工時(shí)，操作者可以很方便的找到加工基準(zhǔn)點(diǎn)，提高生產(chǎn)效率。
 

H、 夾鉗移動(dòng)二次夾鉗定位：利用模具兩側(cè)的氣動(dòng)壓板裝置，通過控制軟件可實(shí)現(xiàn)夾鉗的多次重復(fù)定位，以達(dá)到?jīng)_帶狀料的目的。
 

I、 工作臺(tái)面：超大臺(tái)面使用硬質(zhì)毛刷或滾動(dòng)鋼球，工作時(shí)鋼球可以隨著工件的移動(dòng)向臺(tái)面各方向轉(zhuǎn)動(dòng)，不僅降低了機(jī)床工作的噪音和振動(dòng)，而且對(duì)加工板材表面起了很好的保護(hù)作用。使之免受劃傷。
 

J、 小鍵盤：增配可移動(dòng)的小鍵盤，使操作者不在機(jī)柜前也可操作機(jī)床。