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詳細(xì)介紹
JOYE-TP36QB數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
（帶旋轉(zhuǎn)模）
一、主要配置及規(guī)格：
| 序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 規(guī) 格 | 價格 |
| 1 | 模具轉(zhuǎn)盤 | 1對 | 鍛打40Cr,進(jìn)口加工中心制作（絕非鑄鐵轉(zhuǎn)盤） | |
| 2 | 直線導(dǎo)軌 | 3根 | 進(jìn)口品牌精密級 | |
| 3 | 滾珠絲桿 | 2根 | 進(jìn)口品牌高速*系列 | |
| 4 | 標(biāo)準(zhǔn)模具（可選件） | 36副 | 國標(biāo)厚塔系列高速鋼沖模（壽命80萬次） | |
| 5 | 轉(zhuǎn)塔導(dǎo)套 | 36副 | 40Cr淬硬后，采用氮碳共滲涂層 | |
| 6 | 自轉(zhuǎn)刀站數(shù) | 2套 | B工位數(shù)控自轉(zhuǎn)模具 | |
| 7 | 30T打擊頭壓力機 | 1臺 | 1320mm深喉定制加O型沖床 | |
| 8 | 工作臺 | 1組 | 毛刷柔性臺面或毛刷滾珠混合臺面 | |
| 9 | 伺服電機 | 5臺 | 高性能進(jìn)口品牌伺服電機 | |
| 10 | 伺服驅(qū)動器 | 5臺 | 高性能進(jìn)口品牌配套驅(qū)動器 | |
| 11 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1套 | 正版JOYE3.0數(shù)控系統(tǒng) | |
| 12 | 套料軟件 | 1套 | 正版進(jìn)口套料軟件（蘭特、遠(yuǎn)大） | |
| 13 | 操作界面 | 1套 | 正版Window操作界面 | |
| 14 | 運輸費用 | # | # | 免費 |
| 15 | 設(shè)備操作人員培訓(xùn)費 | 2-5人 | *工程師培訓(xùn) | |
二、軟件部分
采用*的專業(yè)鈑金套料軟件，全自動完成圖形套料、模具適配、加工路徑安排等工作，也可人工安排，zui后生成本系統(tǒng)可識別的GM代碼與自擴展代碼，進(jìn)行加工,加工效率高，操作簡便。而國內(nèi)同類型設(shè)備的軟件系統(tǒng),多為單純的執(zhí)行數(shù)控代碼,需由人工編程,復(fù)雜圖形的加工編程復(fù)雜,操作困難;而有的可以支持DXF等圖形文件加工的,其自動排刀和排版功能欠缺,速度慢,數(shù)控系統(tǒng)的實時性難以保證。其基本功能：
1、AUTOCAD等CAD軟件直接轉(zhuǎn)換成需要加工的圖形文件，保存為*.DXF即可；
2、人工直接進(jìn)行軟件編程輸入加工產(chǎn)品功能；
3、人工直接在鈑金軟件中進(jìn)行繪圖輸入加工產(chǎn)品（繪圖難易度與CAD差不多）；
4、設(shè)置沖床的模具庫，后期使用模具直接從模具庫中調(diào)用即可，大大提高了工作效率；
5、系統(tǒng)自動安排板料幅面、自動統(tǒng)計加工數(shù)量。
6、系統(tǒng)自動生成加工路徑、也可人工干預(yù)加工路徑，zui后由軟件生成本機數(shù)控系統(tǒng)可識別的數(shù)控加工代碼；
7、模擬加工顯示，檢查加工是否正確保證了無廢品加工；
8、軟件硬件檢測功能，檢測設(shè)備是否正常。
三、硬件部分
1、沖床
30T深喉定制O型壓力機，喉口深度1320mm，鋼結(jié)構(gòu)空間立體焊接，結(jié)構(gòu)合理，機架鑄造后與機座都進(jìn)行人工時效（震動失效處理），然后上大型機床加工，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
沖床的機械性能包括抗拉強度、抗剪強度、抗沖擊載荷的能力及疲勞強度都得到了*的提升。在沖壓過程中，轉(zhuǎn)塔機構(gòu)的精度得到了充分的保證。
2、導(dǎo)軌
進(jìn)口品牌精密級直線導(dǎo)軌超重負(fù)荷系列，配合超重負(fù)荷加長滑塊，定位精度高，能輕易達(dá)到μm 級進(jìn)給及定位，磨耗少能長時間維持精度，潤滑構(gòu)造簡單可靠。精密級滾珠直線導(dǎo)軌與高速*絲桿配合使用，堪稱*，是整個二維進(jìn)給部分精度的核心。
3、絲桿
進(jìn)口品牌滾珠絲杠高速*系列，螺紋經(jīng)研磨加工，定位精度高，使用壽命長，零背隙，無阻滯滑移現(xiàn)象，極低摩擦阻力和極小移動距離，性能全面超越普通軋制絲桿，加工精度特別是長距離、多步?jīng)_加工，優(yōu)勢更為明顯。
4、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)盤
40Cr鍛打調(diào)質(zhì)，進(jìn)口加工中心加工，精度得以保證。每個工位均有三個方向（0°、45°、90°），國標(biāo)模具與AMADA等多家進(jìn)口厚塔系列模具通用，*的方便了客戶的使用。
5、四線支承
的四線支承技術(shù)，兩側(cè)輔導(dǎo)軌，解決了長懸臂在高速急停、急啟運動中的抖動問題，*的加強了X軸向機架的穩(wěn)定性，從而提高了整個數(shù)控沖床的精度。
6、自動供油系統(tǒng)
采用全自動化供油系統(tǒng)，無需人工添加油可確保設(shè)備*處于潤滑狀態(tài)。提高設(shè)備使用壽命、保障了設(shè)備加工精度、速度。
四、主要技術(shù)參數(shù)
| 沖壓能力 Punch Force | KN | 300 |
| 模位數(shù) No. of station | 個 | 2E/2D/2C/10B/20A/2RS |
| zui大加工板材尺寸 Max. Processing Size | mm | 2500×1250 |
| zui大加工板材厚度 Max. Processing Thickness | mm | 6 |
| zui大加工板材重量 Max. Processing Weight | kg | 110 |
| 一次沖孔zui大直徑 Max. Punch Diameter | mm | Φ114.3 |
| 板料zui大移動速度 Max. Traversing Speed | m/min | 75 |
| 加工步距精度 Hole Accuracy | mm | ±0.1 |
| 重復(fù)定位精度 Repositioning Accuracy | mm | ±0.05 |
| zui高沖次 Max. Hit Speed | HPM | 300 |
| 模具方向 Mold Direction | | 0°、45°、90°共3個方向 |
| 機床外形尺寸 Outline Dimension | mm | 5150×5050×2200 |
| 機床重量 Total Weight | ton | 13.9 |
五、服務(wù)
1、定制服務(wù)
可根據(jù)客戶要求定制特殊轉(zhuǎn)塔，即不同工位數(shù)的組合轉(zhuǎn)塔
2、技術(shù)服務(wù)
前期免費安裝、調(diào)試、培訓(xùn)；六個月無償協(xié)助客戶進(jìn)行復(fù)雜圖形的編程。
3、售后服務(wù)
整機壹年無償保修，終身維修.
六、產(chǎn)品外觀
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