詳細(xì)配置：

1. 採用慢走絲加工工藝，多次加工，重複切割。

2. 自主研發(fā)的高頻電源，由獨(dú)立單片機(jī)智能控制，zui大加工速度≥200mm2/min。割一修二，zui大速度可達(dá)9000 mm2/H以上，是傳統(tǒng)快走絲加工速度的2-3倍。微細(xì)低耗技術(shù)的高頻電源，採用多次切割方式，保證zui低粗糙度RA≤0.8μm，媲美慢走絲機(jī)床。

3. 採用中國臺(tái)灣上銀直線導(dǎo)軌，雙螺母高等級(jí)精密滾珠絲桿，進(jìn)口軸承，保證機(jī)床精度。

多次切割精度±0.005mm（15×15六角對(duì)邊形Cr12，S=40 mm），定位精度0.005mm。

4 系統(tǒng)功能 1、圖形編輯輸入方式可分為“直接繪圖"、“U盤"、“網(wǎng)路傳輸"等方式，方便、快捷、實(shí)用。

2、多次加工“割一修二"zui多至“割一修六"。

3、加工軌跡顯示，加工路徑模擬，停電記憶，斷絲回復(fù)原點(diǎn)，短路保護(hù)回退，間隙線徑補(bǔ)償、斷絲保護(hù)等。

4、雙CPU結(jié)構(gòu)，編程控制一體化，加工中可以另外繪圖、編程，工作不間斷，多重操作更省時(shí)。

5、四軸聯(lián)動(dòng)控制，可上下異形錐度加工，變錐加工。

6、具有AUTOCAD 、AUTOP 資料介面，編程系統(tǒng)可讀入DXF圖形檔，

G代碼、3B代碼等，自動(dòng)生成多次切割程式，可進(jìn)行國際標(biāo)準(zhǔn)ISO代碼

控制。

6. 自行開發(fā)立櫃式控制櫃，整體設(shè)計(jì)，插拔式結(jié)構(gòu)，機(jī)床電器置於控制櫃內(nèi)，易通風(fēng)、散熱、防潮，延長電子元件壽命，故障低，維修容易。

7. 電腦主機(jī)採用工業(yè)電腦系統(tǒng)平臺(tái)，雙CPU結(jié)構(gòu)，固化硬盤防震、防水，明基17〞液晶顯示器。

8. 機(jī)床運(yùn)絲部分採用直流電機(jī)，可控矽調(diào)速，可自動(dòng)/手動(dòng)選擇不同速度，滿足上絲和多次切割的不同需要。

9. 機(jī)床採用無觸點(diǎn)柔性換向，改變了傳統(tǒng)接觸器、開關(guān)強(qiáng)行切斷換向的方法。運(yùn)絲平穩(wěn) 無燥聲。

10. 錐度采用拖板錐結(jié)構(gòu)，恒張力，保證切割精度。

11. 三層過濾水箱系統(tǒng)，壓力大，過濾效果好。

12. 機(jī)床采用半封閉式大包圍環(huán)保結(jié)構(gòu)，上線架自動(dòng)升降，無污染無噪音、真正環(huán)保型。

13. 外接手控盒，使操作更為方便，*單向放電功能、睡眠功能、運(yùn)絲邊停功能、內(nèi)置

式專家?guī)旃δ?/p>

14. zui大切割錐度：±3°/100mm。

15. X、Y軸方向采用日本安川伺服電機(jī)直聯(lián)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，空走速度快，噪音小。

16. 具有螺距補(bǔ)償功能，手控盒功能。