機床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)
1.機床工作結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計結(jié)構(gòu)），并選用中國臺灣進口重載直線導(dǎo)軌，保證了機床在高承載下具備高剛性。
2.運絲機構(gòu)為進口材料貼塑導(dǎo)軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運動的響應(yīng)性。
3.自主開發(fā)的防水導(dǎo)輪組件專利，在導(dǎo)輪的防水性能上為國內(nèi)*水平，導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。
4.錐度加工機構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±6°/100mm。
5.在絲筒運動控制上，不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
6.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，使我公司的線切割效率始終保持在國內(nèi)的*水平上。
7． 編控系統(tǒng)是目前國內(nèi)比較先進的線切割機床控制系統(tǒng)，它功能強大、可靠性高、抗干擾能力強、切割跟蹤穩(wěn)定。采用大規(guī)模CMOS存儲器（62256/628128）來實現(xiàn)停電保護；系統(tǒng)也可接入客戶的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)（選項），可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進程。
功能概述：
a、選用工業(yè)PC機，安全性能符合UL／CAS／TUV要求，具有良好的環(huán)境適應(yīng)能力；鍵盤為工業(yè)級防水薄膜鍵盤，非常適合多塵潮濕的工業(yè)環(huán)境使用；
b、錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動的技術(shù)。
c、中文CAD繪圖編程（包含AUTOP編程系統(tǒng)），功能十分強大。
d、可掃描輸入圖形，及對漢字、英文字母、樣條線、公式曲線、凸輪花鍵，直接編程切割。
e、可輸入和輸出AUTOP的DAT文件，并兼容其它繪圖軟件的數(shù)據(jù)。
f、控制系統(tǒng)與CAD繪圖編程系統(tǒng)同步運行，窗口切換，較同類軟件需退出編程系統(tǒng)才能進入控制系統(tǒng)，更顯方便，快捷。
g、配帶電子盤接口，容量8-256MB , 亦可選配USB接口。
二、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
1、工作臺面積：1100mm×900mm
2、X軸≥800mm Y軸≥1000mm
3、zui大切割厚度≥500mm
4、zui大切割錐度≥±6°/100mm
5、重復(fù)定位精度±0.001mm
6、綜合加工精度≤0.015mm
7、*表面粗糙度（國際條件下）Ra≤2.2um
8、工作臺承重≥2000kg
9、電極絲走絲速度 四檔可調(diào)
10、電極絲直徑范圍Ф0.13——0.25mm
11、zui大切割速度≥120mm2/min
12、導(dǎo)輪系統(tǒng)：高精度防水導(dǎo)輪
13、斜度切割裝備：電機驅(qū)動
1.機床工作結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計結(jié)構(gòu)），并選用中國臺灣進口重載直線導(dǎo)軌，保證了機床在高承載下具備高剛性。
2.運絲機構(gòu)為進口材料貼塑導(dǎo)軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運動的響應(yīng)性。
3.自主開發(fā)的防水導(dǎo)輪組件專利，在導(dǎo)輪的防水性能上為國內(nèi)*水平，導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。
4.錐度加工機構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶的需要，可選擇±3°/100mm或±6°/100mm。
5.在絲筒運動控制上，不僅可以實現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機的工作壽命和絲筒運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
6.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，使我公司的線切割效率始終保持在國內(nèi)的*水平上。
7． 編控系統(tǒng)是目前國內(nèi)比較先進的線切割機床控制系統(tǒng)，它功能強大、可靠性高、抗干擾能力強、切割跟蹤穩(wěn)定。采用大規(guī)模CMOS存儲器（62256/628128）來實現(xiàn)停電保護；系統(tǒng)也可接入客戶的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)（選項），可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進程。
功能概述：
a、選用工業(yè)PC機，安全性能符合UL／CAS／TUV要求，具有良好的環(huán)境適應(yīng)能力；鍵盤為工業(yè)級防水薄膜鍵盤，非常適合多塵潮濕的工業(yè)環(huán)境使用；
b、錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動的技術(shù)。
c、中文CAD繪圖編程（包含AUTOP編程系統(tǒng)），功能十分強大。
d、可掃描輸入圖形，及對漢字、英文字母、樣條線、公式曲線、凸輪花鍵，直接編程切割。
e、可輸入和輸出AUTOP的DAT文件，并兼容其它繪圖軟件的數(shù)據(jù)。
f、控制系統(tǒng)與CAD繪圖編程系統(tǒng)同步運行，窗口切換，較同類軟件需退出編程系統(tǒng)才能進入控制系統(tǒng)，更顯方便，快捷。
g、配帶電子盤接口，容量8-256MB , 亦可選配USB接口。
二、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
1、工作臺面積：1100mm×900mm
2、X軸≥800mm Y軸≥1000mm
3、zui大切割厚度≥500mm
4、zui大切割錐度≥±6°/100mm
5、重復(fù)定位精度±0.001mm
6、綜合加工精度≤0.015mm
7、*表面粗糙度（國際條件下）Ra≤2.2um
8、工作臺承重≥2000kg
9、電極絲走絲速度 四檔可調(diào)
10、電極絲直徑范圍Ф0.13——0.25mm
11、zui大切割速度≥120mm2/min
12、導(dǎo)輪系統(tǒng)：高精度防水導(dǎo)輪
13、斜度切割裝備：電機驅(qū)動
機床安裝、驗收、培訓(xùn)、售后服務(wù)
1、買方應(yīng)在設(shè)備到廠后7天內(nèi)，通知賣方進行設(shè)備的安裝，調(diào)試，培訓(xùn)，驗收工作。
2、賣方派人到買方所在地指導(dǎo)安裝，調(diào)試，驗收工作；
3、精度檢驗驗收：分預(yù)驗收和終驗收。買方按設(shè)備出廠精度檢驗，或按國標(biāo)GB7926-87執(zhí)行。
4、賣方人員應(yīng)攜帶安裝、調(diào)試工作所需的專用工具，其他工具及檢具應(yīng)由買方提供。
5、設(shè)備到廠后，買方應(yīng)負(fù)責(zé)：
（1）選好機器的安裝位置，設(shè)備安裝就位，進行粗調(diào)整。
（2）操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機床的技術(shù)資料。
（3）準(zhǔn)備好試加工用的工件。
6、買方派人到賣方參加操作培訓(xùn)的技術(shù)人員要具備中專以上文化基礎(chǔ)，參加操作、維修培訓(xùn)人員要具備普通機床操作技能。
7、如因買方要求延長培訓(xùn)時間或以工件實作方式驗收，所需材料、鉬絲、乳化油、工藝分析由買方負(fù)責(zé)，賣方工作人員因此項目服務(wù)所增加的工作天數(shù)，其它相關(guān)的費用亦應(yīng)由買方負(fù)擔(dān)。
8、維修條件：
（1）機床之機械部分、控制系統(tǒng)及機床控制部的保修期以設(shè)備交機完成日起12個月。
（2）保修期間由賣方負(fù)責(zé)及免費供應(yīng)損壞件，維修中心人員接到要求修理電信后24小時內(nèi)（限廣東珠三角地區(qū)）到廠進行服務(wù)，省外72小時，假期順延。
（3）下述情況雖在保固期內(nèi)，但不適用之：
A、機器如遇地震、臺風(fēng)、水災(zāi)、火災(zāi)、人為或人力所不能抗拒之災(zāi)害而致?lián)p壞時。
B、易損耗品之更換比如導(dǎo)輪、軸承、導(dǎo)電塊、聯(lián)結(jié)軸橡膠圈、鉬絲、乳化油、潤滑油、，燈泡、保險絲等等。
C、顧客操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而生之故障/生銹或損壞時。
D、非代理商或買方人員承修而生之故障或損壞時。
9、保修期后，賣方保證配件的供應(yīng)和負(fù)責(zé)答復(fù)維修技術(shù)咨詢，及來人維修。
因產(chǎn)品不斷更新,本公司對以上條款擁有zui終解釋權(quán)
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