詳細介紹
•高剛性“T"字型床身結構設計,能抵抗重切削所產生的力矩,精度保持性好。
•動立柱結構,雙立柱對稱性布局,溫度場分布均勻,可減少Y軸和Z軸熱變形。
•三個直線坐標軸X、Y、Z由AC伺服電機驅動,Ф55mm高精度滾珠絲杠傳動,兩端配置成組TAC系列軸承支承,預拉伸結構,補償熱變形,提高伺服進給系統(tǒng)剛性。
•X、Y、Z三軸采用高精度直線導軌,剛性好,承載能力大,動態(tài)響應好,zui高快移速度可達15m/min。
•高速主軸,主軸zui高轉速達6000r/min,主軸電機額定功率22KW,滿足重負荷切削的需要。
•高精度主軸,主軸前后支承采用精密主軸軸承支承,剛性好,回轉精度高,主軸組件進行高精度等級的動平衡實驗。
•主軸配置位置編碼器,除完成定向功能外,還可實現(xiàn)剛性攻絲。
•主軸配有前端法蘭盤冷卻和通過主軸中心冷卻兩種冷卻方式供選用。主軸內冷采用加工中心旋轉接頭,zui高壓力2.5Mpa。
•數(shù)控回轉工作臺,由AC伺服電機驅動,高精度蝸輪付傳動,變齒厚蝸桿,調整間隙方便,工作臺采用工作臺組合推力向心滾柱軸承支承,回轉精度高,承受載荷大,磨擦力小,啟動力矩小,動態(tài)響應好。
•數(shù)控轉臺采用高精度圓編碼器構成全閉環(huán)控制,zui小分度值 0.001°。
•主軸安裝在主軸套內,主軸組件整體裝調,安裝維修方便。
•主軸套外循環(huán)槽恒溫油強制冷卻,使之成為溫控主軸,控制溫升±1°C,長時間切削,主軸精度不變,保證了高精度加工。
•快速*交換系統(tǒng)ATC,鏈式刀庫,*一*的換刀時間在7秒以內,zui大*重量達30kg,zui長*長度450mm。
•機床可配平行或回轉交換的新型托盤交換系統(tǒng)APC。
•根據(jù)用戶需要可配置破損*檢測裝置(BTD),主軸功率監(jiān)控功能等*的*管理監(jiān)控功能。
•配置高檔SIEMENS數(shù)控系統(tǒng),功能強勁,操作方便,本機床為六軸控制四軸聯(lián)動。
•電氣柜裝有溫控裝置,用于調節(jié)溫度和濕度,確保電氣元件工作穩(wěn)定可靠。
•全封閉大防護罩,整齊、美觀。
•動立柱結構,雙立柱對稱性布局,溫度場分布均勻,可減少Y軸和Z軸熱變形。
•三個直線坐標軸X、Y、Z由AC伺服電機驅動,Ф55mm高精度滾珠絲杠傳動,兩端配置成組TAC系列軸承支承,預拉伸結構,補償熱變形,提高伺服進給系統(tǒng)剛性。
•X、Y、Z三軸采用高精度直線導軌,剛性好,承載能力大,動態(tài)響應好,zui高快移速度可達15m/min。
•高速主軸,主軸zui高轉速達6000r/min,主軸電機額定功率22KW,滿足重負荷切削的需要。
•高精度主軸,主軸前后支承采用精密主軸軸承支承,剛性好,回轉精度高,主軸組件進行高精度等級的動平衡實驗。
•主軸配置位置編碼器,除完成定向功能外,還可實現(xiàn)剛性攻絲。
•主軸配有前端法蘭盤冷卻和通過主軸中心冷卻兩種冷卻方式供選用。主軸內冷采用加工中心旋轉接頭,zui高壓力2.5Mpa。
•數(shù)控回轉工作臺,由AC伺服電機驅動,高精度蝸輪付傳動,變齒厚蝸桿,調整間隙方便,工作臺采用工作臺組合推力向心滾柱軸承支承,回轉精度高,承受載荷大,磨擦力小,啟動力矩小,動態(tài)響應好。
•數(shù)控轉臺采用高精度圓編碼器構成全閉環(huán)控制,zui小分度值 0.001°。
•主軸安裝在主軸套內,主軸組件整體裝調,安裝維修方便。
•主軸套外循環(huán)槽恒溫油強制冷卻,使之成為溫控主軸,控制溫升±1°C,長時間切削,主軸精度不變,保證了高精度加工。
•快速*交換系統(tǒng)ATC,鏈式刀庫,*一*的換刀時間在7秒以內,zui大*重量達30kg,zui長*長度450mm。
•機床可配平行或回轉交換的新型托盤交換系統(tǒng)APC。
•根據(jù)用戶需要可配置破損*檢測裝置(BTD),主軸功率監(jiān)控功能等*的*管理監(jiān)控功能。
•配置高檔SIEMENS數(shù)控系統(tǒng),功能強勁,操作方便,本機床為六軸控制四軸聯(lián)動。
•電氣柜裝有溫控裝置,用于調節(jié)溫度和濕度,確保電氣元件工作穩(wěn)定可靠。
•全封閉大防護罩,整齊、美觀。