減少機(jī)床鑄件的夾渣和氣孔缺陷；采用較低的澆注溫度，則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤，避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此，在保證充滿鑄型型腔的前提下，盡量采用較低的澆注溫度。鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量zui輕的只有幾克，zui重的可達(dá)到400噸，壁厚zui薄的只有0.5毫米，zui厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。鑄件有優(yōu)良的機(jī)械、物理性能，它可以有各種不同的強(qiáng)度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。硬度和抗拉強(qiáng)度之間的關(guān)系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強(qiáng)度之間，存在一定的對應(yīng)關(guān)系，其經(jīng)驗關(guān)系式為：耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在，灰口鑄鐵的消震性優(yōu)于鋼。

　 　（2）工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時易于形成斷屑

　　1、當(dāng)O≥196N/mm㎡時 　　HB=RH（飛00+0 4380b） （B1）

　　2、當(dāng)0≥796N/mm㎡時 　　HB=RH （44+O 7240b） （B2）式中相對硬度（RH）值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。機(jī)床鑄件式中相對硬度（RH）值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。

鑄件利用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)

鑄件樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。