詳細(xì)介紹
本機(jī)由數(shù)控液壓轉(zhuǎn)塔沖床和數(shù)控精密激光切割機(jī)復(fù)合而成,它以液壓作為動力,主要完成板材的沖孔加工;以激光作為能量,主要用于對板材進(jìn)行切割。該機(jī)可廣泛適用于需要在同一板材上加工較多的標(biāo)準(zhǔn)孔、異型孔并進(jìn)行板材復(fù)雜輪廓的精密加工,也可加工鋁板及其它非金屬板,該機(jī)可一機(jī)多用,是理想的板材加工設(shè)備。
-世界水準(zhǔn)的液壓主傳動系統(tǒng),速度及行程可調(diào),沖壓速度高達(dá)800—1000HPM。
-采用高水平的快速軸流CO²激光發(fā)生器,功率穩(wěn)定,模式好。外光路元件選用水平產(chǎn)品,光路穩(wěn)定;輔之以柔性防護(hù)罩,使光路始終處于保護(hù)狀態(tài)。
-傳動系統(tǒng)采用高精度的大導(dǎo)程滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌,精度高,性能好。
-水準(zhǔn)得數(shù)控系統(tǒng),配合數(shù)字交流電機(jī),性能好,可靠性高。
-沖床轉(zhuǎn)塔成對加工并進(jìn)行鑲套,提高轉(zhuǎn)塔精度并延長了轉(zhuǎn)塔和模具的使用壽命。
-主要?dú)鈩印⒁簤骸㈦娖髟捎卯a(chǎn)品,使機(jī)床性能更趨*。
-采用壓力可調(diào)式液壓夾鉗,提高夾持板材的合理性;配合真空吸廢及強(qiáng)力除塵裝置,消除廢料反彈,凈化工作環(huán)境。
-旋轉(zhuǎn)工位采用剖分式蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu),分度精度*(選件)。
-自動配備集中潤滑裝置,保證潤滑的及時性和合理性。
-配置水冷機(jī)組,采用自動循環(huán)冷卻水來冷卻光路元?dú)饧WC大功率激光輸出的連續(xù)加工。
-沖床與激光切割復(fù)合在一起,在一次定位的情況下,可完成沖孔及切割等工藝,加工精度高,并可節(jié)約材料、精簡人員。減少占地面積、縮短物流時間。
-世界水準(zhǔn)的液壓主傳動系統(tǒng),速度及行程可調(diào),沖壓速度高達(dá)800—1000HPM。
-采用高水平的快速軸流CO²激光發(fā)生器,功率穩(wěn)定,模式好。外光路元件選用水平產(chǎn)品,光路穩(wěn)定;輔之以柔性防護(hù)罩,使光路始終處于保護(hù)狀態(tài)。
-傳動系統(tǒng)采用高精度的大導(dǎo)程滾珠絲杠和直線導(dǎo)軌,精度高,性能好。
-水準(zhǔn)得數(shù)控系統(tǒng),配合數(shù)字交流電機(jī),性能好,可靠性高。
-沖床轉(zhuǎn)塔成對加工并進(jìn)行鑲套,提高轉(zhuǎn)塔精度并延長了轉(zhuǎn)塔和模具的使用壽命。
-主要?dú)鈩印⒁簤骸㈦娖髟捎卯a(chǎn)品,使機(jī)床性能更趨*。
-采用壓力可調(diào)式液壓夾鉗,提高夾持板材的合理性;配合真空吸廢及強(qiáng)力除塵裝置,消除廢料反彈,凈化工作環(huán)境。
-旋轉(zhuǎn)工位采用剖分式蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu),分度精度*(選件)。
-自動配備集中潤滑裝置,保證潤滑的及時性和合理性。
-配置水冷機(jī)組,采用自動循環(huán)冷卻水來冷卻光路元?dú)饧WC大功率激光輸出的連續(xù)加工。
-沖床與激光切割復(fù)合在一起,在一次定位的情況下,可完成沖孔及切割等工藝,加工精度高,并可節(jié)約材料、精簡人員。減少占地面積、縮短物流時間。