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【整機主要性能特點】：
1、機架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過正火及高頻振動消除內(nèi)應(yīng)力，保證機床的整體精度，有的剛度，有*的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有*的直線度和角度*性。
2、參照德國din55222t2-80標(biāo)準設(shè)計。
3、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進口密封圈，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。
4、機床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，其硬度可達hrc60以上，與活塞相對運動的導(dǎo)套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸*處于良好的工作狀態(tài)。
5、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經(jīng)濟、精度高。
6、后擋料距離、上滑塊行程電動調(diào)節(jié)，手動微調(diào)，數(shù)字顯示。
7、上模配有繞度補償機構(gòu)。
【主要配置】：
1、中國臺灣臺達觸摸屏中文數(shù)控系統(tǒng)（或者荷蘭delem數(shù)控系統(tǒng)）：具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度，具有自動或手動搜索參考點功能。具有斷電位置記憶功能，對參數(shù)、位置及程序進行現(xiàn)場保護。具有多步加工編程功能，可實現(xiàn)多步動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。一軸伺服電機自動控制滑塊的上下行程調(diào)節(jié)，另一軸伺服電機控制后擋料。選用中國臺灣abba滾珠絲桿導(dǎo)軌副。
2、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。
3、電器箱內(nèi)主要件由法國施耐德生產(chǎn)。
4、液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國hoerbiger公司
5、液壓泵采用航天標(biāo)準低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵。
6、專精制造廠加工的油缸，成套進口的密封圈，克服漏油現(xiàn)象。
7、選用中國臺灣hiwin 直線導(dǎo)軌和滾珠絲杠。
8、液壓系統(tǒng)選用德國emb管路接頭，保證液壓系統(tǒng)*運行中的穩(wěn)定。
9、選用日本松下panasonic 或者 三菱 伺服驅(qū)動器和伺服電機。
wc67y-80t/4000液壓板料折彎機 | 800 | 4000 | 3000 | 320 | 100 | 350 | 7.5 | 7000 | 4000×1500×2400 |
wc67y-100t/2500液壓板料折彎機 | 1000 | 2500 | 2020 | 320 | 120 | 320 | 7.5 | 6000 | 2500×1600×2400 |
wc67y-100t/2500液壓板料折彎機 | 1000 | 3200 | 2600 | 320 | 120 | 370 | 7.5 | 6500 | 3200×1600×2600 |
wc67y-100t/4000液壓板料折彎機 | 1000 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 | 8000 | 4000×1600×2700 |
wc67y-125t/3200液壓板料折彎機 | 1250 | 3200 | 2580 | 320 | 120 | 370 | 7.5 | 6800 | 3200×1600×2600 |
wc67y-125t/4000液壓板料折彎機 | 1250 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 | 8200 | 4000×1600×2700 |
wc67y-160t/3200液壓板料折彎機 | 1600 | 3200 | 2600 | 320 | 200 | 460 | 11 | 11000 | 3200×1700×2700 |
wc67y-160t/4000液壓板料折彎機 | 1600 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 | 12000 | 4000×1700×2800 |
wc67y-160t/5000液壓板料折彎機 | 1600 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 | 16500 | 5000×1900×3100 |
wc67y-160t/6000液壓板料折彎機 | 1600 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 | 19000 | 6300×1900×3200 |
wc67y-200t/3200液壓板料折彎機 | 2000 | 3200 | 2500 | 320 | 200 | 460 | 11 | 12500 | 3200×1950×2800 |
wc67y-200t/4000液壓板料折彎機 | 2000 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 | 13000 | 4000×1950×2800 |
wc67y-200t/5000液壓板料折彎機 | 2000 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 | 16500 | 5000×1950×3000 |
wc67y-200t/6000液壓板料折彎機 | 2000 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 | 20000 | 6000×1950×3300 |
wc67y-250t/3200液壓板料折彎機 | 2500 | 3200 | 2500 | 400 | 250 | 590 | 18.5 | 20000 | 3250×2000×3200 |
wc67y-250t/4000液壓板料折彎機 | 2500 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 | 23000 | 4000×2000×3400 |
wc67y-250t/5000液壓板料折彎機 | 2500 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 | 26000 | 5000×2000×3400 |
wc67y-250t/6000液壓板料折彎機 | 2500 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 | 28000 | 6000×2000×3400 |
wc67y-300t/4000液壓板料折彎機 | 3000 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 22 | 24000 | 4000×2000×3450 |
wc67y-300t/5000液壓板料折彎機 | 3000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 22 | 28000 | 5000×2000×3450 |
wc67y-300t/6000液壓板料折彎機 | 3000 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 22 | 35000 | 6000×2000×3450 |
wc67y-400t/4000液壓板料折彎機 | 4000 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 30 | 26000 | 4000×2180×3400 |
wc67y-400t/5000液壓板料折彎機 | 4000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 30 | 32500 | 5000×2180×3500 |
wc67y-400t/6000液壓板料折彎機 | 4000 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 30 | 37000 | 6000×2180×3800 |
wc67y-500t/5000液壓板料折彎機 | 5000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 45 | 48000 | 5050×3500×3700 |
wc67y-500t/6000液壓板料折彎機 | 5000 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 45 | 57000 | 6050×3500×3700 |
wc67y-600t/4000液壓板料折彎機 | 6000 | 4000 | 3000 | 400 | 320 | 590 | 55 | 45000 | 4050×4500×3700 |
wc67y-600t/6000液壓板料折彎機 | 6000 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 55 | 70000 | 6050×4500×3700 |
wc67y-800t/6000液壓板料折彎機 | 8000 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 55 | 85000 | 6300×4500×6000 |
機床型號 | 公稱力 | 工作臺長度 | 力柱間距（mm） | 喉口深度（mm） | 滑塊行程 （mm） | zui大開啟高度（mm） | 主電機功率 （kw） | 重量約（kg） | 外形尺寸（長×寬×高）mm |
在日常中我們要特別注意對液壓板料折彎機的維護，其中包括：
1.嚴格遵守操作數(shù)控折彎機規(guī)程和日常維護制度。
數(shù)控設(shè)備操作人員要嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度， 操作人員的技術(shù)業(yè) 意保留現(xiàn)場，并向維修人員如實說明出現(xiàn)故障前后 的情況，以利于分析、診斷 出故障的原因，及時排除。
2.保持數(shù)控系統(tǒng)的清潔。
在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在 數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致 元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷*工作，采用 打開數(shù)控柜的門來散熱，這是一種極不可取的方法，其zui終將導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加 速損壞，應(yīng)盡量減少打開數(shù)控柜和強電柜門。
3.防止數(shù)控系統(tǒng)過熱。
常檢查數(shù)控系統(tǒng)及電氣柜的各個冷卻風(fēng)扇工作石頭正常， 常清理風(fēng)扇及排空 氣的清理。
4.伺服電機或變頻電機常測試表面溫度或噪音，如果異常及時處理。
5.定期檢查和更換存儲用電池。
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