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石墨銑刀符合工藝要求石墨銑刀石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機(jī)械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結(jié)等優(yōu)點(diǎn)，盡管石墨是一種非常容易切削的材料，電極的石墨。石墨銑刀具有足夠的強(qiáng)度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞，同時(shí)電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電極的晶粒尺寸和強(qiáng)度提出較高的要求，這導(dǎo)致在加工過程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨損。石墨銑刀磨損是石墨電極加工中重要的問題。磨損量不僅影響刀具損耗費(fèi)用、加工時(shí)間、加工質(zhì)量，而
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石墨加工銑刀長期操作平穩(wěn)靈活石墨加工銑刀加工前，請注意采取加工設(shè)備及工作環(huán)境的除塵處理，具體使用的切削參數(shù)需要根據(jù)加工件的剛性、機(jī)床精度及夾具剛性不同而修改，如果加工過程中產(chǎn)生有振動問題；請降低切深量、回轉(zhuǎn)速度以及進(jìn)給量。石墨加工銑刀加工件根據(jù)樹脂砂的性質(zhì)以及其含有量的不同，受到影響，槽加工或大切深、大切寬的側(cè)刃加工時(shí)，以上表進(jìn)給量的70%進(jìn)給加工。石墨加工銑刀是在消化吸收國內(nèi)外同類設(shè)備的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)出來的顆粒灌裝機(jī)，能適應(yīng)多種顆粒狀物料和多種罐型的自動裝罐設(shè)備，采用伸縮式定量裝罐容積可調(diào)，無罐不
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成形銑刀的鏟齒過程如下圖所示，鏟刀是一把進(jìn)給前角等于零的平體成形車刀，其前刀面置于與鏟床中心等高的水平面內(nèi)。銑刀繞鏟齒車床主軸作等速轉(zhuǎn)動的同時(shí)，鏟刀在具有阿基米德螺線的凸輪控制下向銑刀軸線等速推進(jìn)。從而可知，鏟刀切削刃上的任一點(diǎn)相對銑刀的運(yùn)動軌跡為阿基米德螺線，即鏟刀鏟出的成形銑刀的齒背曲線為阿基米德螺線。因鏟刀沿銑刀半徑方向鏟齒，故稱為徑向鏟齒。鏟齒過程當(dāng)銑刀轉(zhuǎn)過δ0角時(shí)，凸輪則轉(zhuǎn)過δθ角，鏟刀鏟出一個(gè)刀齒的齒背。接著，當(dāng)銑刀再轉(zhuǎn)過δ1角時(shí)，凸輪則轉(zhuǎn)過Φ1角，鏟刀快速復(fù)位即作回程運(yùn)動。總之，當(dāng)
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成形銑刀即具有成形切削刃的銑刀，其刃形按工件廓形設(shè)計(jì)。使用成形銑刀能較容易地實(shí)現(xiàn)對復(fù)雜表面的加工(如加工各種刀具的直容屑槽和螺旋容屑槽等)，并能得到較高的加工精度和表面質(zhì)量，而且生產(chǎn)率*。成形銑刀可用來加工成形直溝和螺旋溝。標(biāo)準(zhǔn)成形銑刀有凸半圓銑刀和凹半圓銑刀，而大部分成形銑刀屬刀具，需根據(jù)工件形狀自行設(shè)計(jì)。成形銑刀和成形車刀一樣，可以保證被加工工件的尺寸精度、形狀一致和較高的生產(chǎn)率。成形銑刀在生產(chǎn)中應(yīng)用比較廣泛，尤其在渦輪機(jī)葉片加工中的應(yīng)用更為普遍。成形銑刀按照它的齒背形式，可分為尖齒成形銑刀
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機(jī)床刀具廣受大眾好評機(jī)床刀具選刀方式是按照預(yù)定工序的先后順序?qū)⑺玫毒卟迦氲稁霬J座中，使用時(shí)按順序轉(zhuǎn)到取刀位置，用過的刀具放回原來的刀座內(nèi)，該法不需要刀具識別裝置，驅(qū)動控制也較簡單，工作可靠。機(jī)床刀具中每～把刀具在不同的工序中不能重復(fù)使用。為了滿足加工需要，只有增加刀具的數(shù)量和刀庫的容量，這就降低了刀具和刀庫的利用率。此外t裝刀時(shí)必須十分謹(jǐn)慎，如果刀具不按順序裝在刀庫中，將會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。在現(xiàn)代機(jī)械加工中，機(jī)床刀具材料以硬質(zhì)合金和高速鋼用得zui多，幾乎各占一半。高速鋼的發(fā)明和應(yīng)用，已有整整
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高速鋼刀具一般不做抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，而以金相、硬度檢驗(yàn)為主。鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達(dá)到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級。金相檢驗(yàn)的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個(gè)項(xiàng)目。1.高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。2.高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響zui大，目前冶金和機(jī)械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下
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高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅(jiān)韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機(jī)械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以，越是堅(jiān)韌的刀具越能被廣泛應(yīng)用，高速鋼刀具*符合這一特點(diǎn)。目前，高速鋼常用于鉆頭、絲錐、鋸條以及滾刀、插齒刀、拉刀等精密刀具，尤適用于制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具。對拉刀、滾刀、鉸刀、銑刀等復(fù)雜高速鋼刀具，在低溫條件下，進(jìn)行碳、氮、硫、硼、氧等多元素共滲，使刀具的耐用度平均提高2倍～5倍。這是因?yàn)檫@些元素滲人
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非標(biāo)成型刀具應(yīng)遵循的原則非標(biāo)成型刀具采用了高速切削，增大單位時(shí)間切除率，用蕞小油量潤滑切削，甚至干式切削等，在數(shù)控加工中，由于刀具非標(biāo)成型刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長，因此，必須合理安排刀具非標(biāo)成型刀具的排列順序。非標(biāo)成型刀具一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先面后孔；⑤先進(jìn)行曲面精加工，后進(jìn)行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀
