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鎳合金銑刀的使用特點(diǎn)和基本要求
鎳合金銑刀采用超聲波振動(dòng)切削，提高加工效率，小孔加工，尤其是微孔加工，對(duì)鉆頭施以超聲波振動(dòng)，可減小切削力，實(shí)現(xiàn)高速回轉(zhuǎn)，提高切削效率，并可取得排屑流暢和提高鉆入處孔精度的良好效果。
目前的超聲波振動(dòng)技術(shù)，尚不能很好滿足微孔加工要求，今后應(yīng)開發(fā)新型聲波振動(dòng)技術(shù)，并使之在微孔加工中得到廣泛應(yīng)用。抑制毛刺的產(chǎn)生，孔出口處的毛刺和交叉孔加工的毛刺均極難去除，必須對(duì)鉆頭形狀加以更大改進(jìn)和調(diào)整加工孔出口處的切削條件，才能有效抑制毛刺的產(chǎn)生。
鎳合金銑刀安裝在機(jī)床主軸夾具上，應(yīng)保證振擺精度在1μm以內(nèi)，鉆頭直徑越小，剛性越低，振擺失控將大幅度縮短工具壽命。因此，必須開發(fā)減振性能良好的夾具，將其與微型鉆頭相配合，以提高微小孔加工的精度和延長(zhǎng)工具壽命。
鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度與一定的抗氧化腐蝕能力、抗燃?xì)飧g能力等綜合性能的一類合金。鎳合金銑刀按照主要性能又細(xì)分為鎳基耐熱合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡(jiǎn)稱鎳基合金。
鎳基合金是高溫合金中應(yīng)用廣、高溫強(qiáng)度高的一類合金，其主要原因，一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素，且能保持較好的組織穩(wěn)定性；二是可以形成共格有序的金屬間化合物，使合金得到有效的強(qiáng)化，獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強(qiáng)度；三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗氧化和抗燃?xì)飧g能力。
鎳基合金含有十多種元素，其中Cr主要起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素主要起強(qiáng)化作用，根據(jù)它們的強(qiáng)化作用方式可分為：固溶強(qiáng)化元素，如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等；沉淀強(qiáng)化元素，如鋁、鈦、鈮和鉭；晶界強(qiáng) 化元素，如硼、鋯、鎂和稀土元素等。
鎳合金銑刀節(jié)距定義為相鄰兩個(gè)刀齒間的周向距離，受到銑刀刀具刀齒數(shù)影響，短節(jié)距相對(duì)說意味著較多的刀齒和中等的容屑空間，允許好的金屬去除率，一般用于鑄鐵銑削和中等負(fù)荷銑削鋼件。大節(jié)距銑刀齒數(shù)相 對(duì)較少，容屑空間比較好，常用于鋼件及不銹鋼等的粗加工和精加工，但是加工容易發(fā)生刀具振動(dòng)。如果鎳合金銑刀刃數(shù)超密節(jié)距的容屑空間小，可承受相對(duì)高的進(jìn)給速度，適合高速鋼鑄鐵斷續(xù)表面加工，以及鑄鐵的粗加工和鋼件的小切深加工。
