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A.每使用1500-2000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目:

　　1.滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調(diào)整.

　　2.空氣系統(tǒng)之濾清器,給油器調(diào)整閥等功能及水份雜質(zhì)測試檢查與必要調(diào)整.

　　3.空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整.

　　4.模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實測值之檢查與調(diào)整.

　　5.模高調(diào)整裝置之鏈輪,鏈條,傳動軸,蝸輪蝸桿等另部件有無松脫,異常及鏈條張力檢查與調(diào)整.

　　6.齒輪傳動箱上蓋拆卸,內(nèi)部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查并進行油槽清洗,潤滑油換新及運轉(zhuǎn)狀況,噪音,振動測試檢查.

　　7.傳動系統(tǒng)各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調(diào)整.

　　8.離剎機構(gòu)之活塞動作,剎車角度,離剎間隙及來令片磨耗量之測試點檢與必要調(diào)整.

　　9.滑快導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查,必要時作調(diào)整校正.

　　10.飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路,接頭等檢查.

　　11.平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統(tǒng)油路,接頭等測試檢查.

　　12.馬達回路及電器操作回路絕緣阻抗之測試檢查.

　　13.整機精度（垂直度,平行度,綜合間隙等）測試,必要時調(diào)整校正.

　　14.沖床外觀及附件之清潔,檢點及機械腳（基礎(chǔ)）固緊螺絲,螺帽之鎖緊及水平檢查必要時調(diào)整.

　　15.潤滑給油系統(tǒng)之浦,管路閥等清潔保養(yǎng)及檢查.

　　16.空氣系統(tǒng)之氣動元件,管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查.

　　B.每使用3000-4000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目

　　17.光電式安全裝置性能之測試及投射角與區(qū)域之測試調(diào)整.

　　18.電氣系統(tǒng)之另件外觀,觸點磨耗與聯(lián)線松脫等點檢,測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急停回路功能之測試檢查調(diào)整.

　　19.超負荷保護裝置之油路清潔,油室清洗,油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整.

　　20.主馬達V型皮帶磨耗及張力狀況檢查,調(diào)整.

　　21.離剎機構(gòu)各部件拆卸分解（飛輪不含）清潔保養(yǎng),間隙檢查調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試.

　　22.平衡器另部件拆卸分解,清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試.

　　C.每使用6000-8000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行之項目

　　23.鋸牙連桿拆卸分解,清潔保養(yǎng),檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況,并拋光,打磨咬合面并涂抹潤滑脂.

　　24.滑塊總成（球座,押蓋.超負荷油壓缸,蝸輪,蝸桿等）拆卸分解,清潔保養(yǎng),間隙調(diào)整及磨耗面,油封檢查并重新涂抹潤滑油脂.

　　25.模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車.

　　精密沖床操作規(guī)程

　　1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握沖床的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

　　2、正確使用沖床上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

　　3、檢查沖床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。

　　4、沖床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。

　　5、模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)沖床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

　　6、開車前要注意潤滑，取下沖床上的一切浮放物品。

　　7、沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

　　8、沖制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

　　9、沖制或長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

　　10、單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

　　11、兩人以上共同操作時，負責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

　　12、工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環(huán)境。