詳細介紹
1.設(shè)計精巧,外型美觀、維修方便。
2.主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用手動機械夾緊機構(gòu)。
3.轉(zhuǎn)速和進給量范圍寬,機床操作集中,靈巧可靠,有足夠的剛性和較大的功率。
4.可用來鉆孔、擴孔、平面、鉸孔、攻螺紋,有工藝裝備時,還可以用來鏜孔,廣泛適用于機械加工。
5.機械變速結(jié)構(gòu)簡單,機械進給。
6.機械變速,機械加緊,機械傳動。
z3045*13搖臂鉆床技術(shù)參數(shù):
項目 | 單位 | z3045x13 | |
zui大鉆孔直徑 | mm | 45 | |
主軸中心至立柱母線距離 | mm | 1200-330 | |
主軸端面至底座臺面距離 | mm | 1050-450 | |
主軸行程 | mm | 270 | |
主軸錐孔 | 莫氏4號 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | 級 | 12級(35-1220r/min) | |
主軸進給量 | 級 | 3 | |
主電機功率 | kw | 1.5/2.5 | |
升降電機功率 | kw | 0.55 | |
冷卻泵功率 | kw | 0.09 | |
外包裝尺寸(長x寬x高) | mm | 2200x1000x2400 | |
凈重 | kg | 1700 | |
工作臺 | mm | 550x450x380 |
標準附件:
1.箱形工作臺
2.錐柄接套
3.卸刀扳手
4.下刀鐵
5.地腳螺栓
6.鉆夾頭
搖臂鉆床機床說明
機床主軸箱可在搖臂上左右移動,并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)±180º的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降,以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上,較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中,加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣,可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成,滑座可沿床身導(dǎo)軌移動,以擴大加工范圍,適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉(zhuǎn)運動外,并可作水平移動,主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整,以適應(yīng)工件各部位的加工。此外,還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。
搖臂鉆床主要結(jié)構(gòu)
搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。
內(nèi)立柱固定在底座的一端,在他的外面套有外立柱,外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒,它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體,而升降螺母固定在搖臂上,因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動,只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱是一個復(fù)合部件,由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構(gòu)、進給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上,可以通過手輪操作,使其在水平導(dǎo)軌上沿搖臂移動。
搖臂鉆床的運動形式
當進行加工時,由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上,而外立柱緊固在內(nèi)立柱上,搖臂緊固在外立柱上,然后進行鉆削加工。鉆削加工時,鉆頭一邊進行旋轉(zhuǎn)切削,一邊進行縱向進給,其運動形式為:
(1)搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動;
(2)進給運動為主軸的縱向進給;
(3)輔助運動有:搖臂沿外立柱垂直移動,主軸箱沿搖臂長度方向的移動,搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。
搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求
(1)搖臂鉆床運動部件較多,為了簡化傳動裝置,采用多臺電動機拖動。例如z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動,他們分別是主軸電動機,搖臂升降電動機,液壓泵電動機和冷卻泵電動機,這些電動機都采用直接啟動方式。
(2)為了適應(yīng)多種形式的加工要求,搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進給運動有較大的調(diào)速范圍,一般情況下多由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。
(3)搖臂鉆床的主運動和進給運動均為主軸的運動,為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動,分別經(jīng)主軸傳動機構(gòu),進給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進給。
(4)在加工螺紋時,要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。
(5)搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。
(6)內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置,電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置,則備有液壓泵電機,拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn),液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn),并根據(jù)要求采用點動控制。
(7)搖臂的移動嚴格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進行。
(8)冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液,只要求單向旋轉(zhuǎn)。
(9)具有連鎖與保護環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路