詳細(xì)介紹
x5040立式多功能銑床主要結(jié)構(gòu)特點
●高強度“大彎脖"式床身使該銑床切削能力更強,穩(wěn)定性更高,造型更大氣。
●主電機采用無級調(diào)速,功率大,動力強勁。
●機床機頭可+-45°旋轉(zhuǎn),可使機床完成斜斷面的加工。
●x、y、z三方向均可手動和機動進給。
●可配置銑床附件,如分度頭.數(shù)顯尺。
主要技術(shù)參數(shù) | units | hy-x5040 |
工作臺尺寸 | mm | 1700*400 |
t型槽 | 18h8 | |
zui大負(fù)荷 | kg | 1000 |
x向(工作臺縱向) | mm | 1500 |
y向(滑座橫向) | mm | 400 |
z向(升降臺垂向)手動/機動 | mm | 450 |
切削進給速度 | mm/min | 縱橫:10-1800 垂向:10-450 |
快速移動速度 | mm/min | 1800 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/mm | 30-1500 |
主軸轉(zhuǎn)速極數(shù) | 級 | 16 |
主軸軸向移動距離 | mm | 85 |
主軸zui大回轉(zhuǎn)角度 | ±45 | |
主軸端面至工作臺距離 | mm | 30-600 |
主軸電機功率 | kw | 11 |
機床外形尺寸(長*寬*高) | mm | 2560*2160*2300 |
凈重/毛重 | kg | 4800/4900 |
立式銑床特點:
立式銑床底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成,并經(jīng)人工時效處理,保證機床*使用的穩(wěn)定性。立式銑床立銑頭可在垂直平面內(nèi)順、逆回轉(zhuǎn)調(diào)整±45°,拓展機床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強,且主軸采用能耗制動,制動轉(zhuǎn)矩大,停止迅速、可靠。立式銑床工作臺x/y/z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間。立式銑床x、y、z三方向?qū)к壐苯?jīng)超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命。立式銑床潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的高效運轉(zhuǎn);同時,冷卻系統(tǒng)通過調(diào)整噴嘴改變冷卻液 流量的大小,滿足不同的加工需求。立式銑床設(shè)計符合人體工程學(xué)原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設(shè)計,簡單直觀。
銑床安全操作規(guī)則:
1.裝卸工件,必須移開*,切削中頭、手不得接近銑削面。
2.使用銑床對刀時,必須慢進或手搖進,不許快進,走刀時,不準(zhǔn)停車。
3.快速進退刀時注意銑床手柄是否會打人。
4.進刀不許過快,不準(zhǔn)突然變速,銑床限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
5.上下及測量工件、調(diào)整*、緊固變速,均必須停止銑床。
6.拆裝立銑刀,工作臺面應(yīng)墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛。
7.嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位及*,禁止用手去托刀盤。
銑床例保作業(yè)范圍
1、床身及部件的清潔工作,清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生,清潔工、夾、量具;
2、檢查各油平面,不得低于油標(biāo)以下,加注各部位潤滑油。
銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍
一、清潔
1、拆卸清洗各部油毛氈墊;
2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架;
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油;
2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油;
3、檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲;
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲;
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜;
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕,保護噴漆面,勿碰撞;
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。