·                                 ------------液壓數(shù)顯折彎機------------：
控制系統(tǒng)配置說明簡介：------------------------
1：采用雙油缸控制滑塊上下運動，        
2：采用機械式扭力同步，
3：配國內(nèi)顯數(shù)器裝置，                  
4：配正泰或西門子低壓電器，
5：配 國內(nèi)液壓集成系統(tǒng)，           
6：配旋轉(zhuǎn)編碼器反饋計數(shù)，
7：配進口密封圈，                      
8：配機床后擋料的基本配置：普通電機、普通絲桿和光桿、后擋料鏈輪傳動控制后檔料運動，
9：配標(biāo)準(zhǔn)上下模具，                   
10：配前托料架。
開門斷電，漏電保護、電動數(shù)字顯示油缸行程調(diào)節(jié)、電動數(shù)字顯示后擋料尺寸調(diào)節(jié)

一、主要零件配套廠家
  1.液壓系統(tǒng)    ------------        上海液壓件二廠
  2.密封元件    ------------        中國臺灣鼎基
  3.油  泵      ------------        上海雙源
  4.電器元件    ------------         正泰
  5.油  缸      ------------         建湖
  6.電 機      -------------------        上海革新電機廠
二、機器的用途
      本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，
可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復(fù)雜形狀的工件，
當(dāng)配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。
三、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu) 
   1.運用ug（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計，外形美觀。
   2.機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化
      或下模“v"形槽選擇不當(dāng)而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪
      音小、安全可靠等特點。
   3.油缸中設(shè)有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復(fù)定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度
    的*性。
   4.采用*進行內(nèi)應(yīng)力消除。
   5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
四、工作滑塊結(jié)構(gòu).
   1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，
      采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。
   2.上動式折彎機設(shè)計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。
   3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。
   4.在國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條件下，折彎角度精度可達 ±45′。（引用標(biāo)準(zhǔn)jb/t22572-1999.）
   5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。
 五、液壓系統(tǒng)
    1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。
    2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。
    3.密封圈選用中國臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。
    4.機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。
 六、電氣控制系統(tǒng)
    1.電氣元件和材料符合標(biāo)準(zhǔn)，安全可靠、壽命長、抗*力強。
    2.附帶可移動的腳踏開關(guān)操作。
    3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
    4.機床采用交流380v三相四線制供電電源,控制回路為交流220v電壓.
    5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。
    6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于電氣控制箱內(nèi)。
    7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。
    8.機床設(shè)有相應(yīng)的點動控制按鈕及急停按鈕。
 七、滑塊同步控制
    折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持*使用。
 八、后擋料
    后擋料的調(diào)節(jié)由0.55kw電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調(diào)節(jié)按“+"、“-"時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，
（數(shù)字顯示尺寸位置）在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。
 九、模具
    1.隨機標(biāo)準(zhǔn)上下模具壹套。
    2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構(gòu)，
 在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。
    3.下模加工成不同的“v"形槽便于操作者選用，并設(shè)有下模翻身機構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，
松開頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動下模選用所須“v"形槽位置面。并且設(shè)有撓度補償結(jié)構(gòu)。