xd系列產(chǎn)品特點

1、 液壓裝置液壓裝置的回路非常簡化，無漏油現(xiàn)象，保養(yǎng)、點檢也容易。

2、  油壓主缸液壓主缸裝設(shè)于下部機械的中軸部，（100t二側(cè)配以付油缸100t），產(chǎn)生大的歪斜率被抑制在zui小限，故加工精度提高。

3、  滾動導(dǎo)軌下工作臺上、下運動，采用滾輪導(dǎo)軌，此滾輪導(dǎo)軌配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸面上下動作，結(jié)合扇形塊的導(dǎo)向，故上下臺面間的平行度會正確保持。

4、 下限裝置下限裝置是為提升作業(yè)效率的裝置，下部臺面的行程可簡化地做必要之zui小限設(shè)定。

5、  腳踏桿依踩踏腳桿之增減，可任意控制下部臺面之速度，或做中間停止，使對線折彎等容易進行。其次，腳踏桿放開后，下部臺面立刻回復(fù)至原來的停止位置，所以是安全性高的機械。

6、  電氣系統(tǒng)二種選擇：1） 采用日本三菱ac伺服。日本制造程序控制器2） nc9折彎機下動式觸摸屏線控方向盤。專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)，帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程

7、  液壓系統(tǒng)二種選擇：1） 德國伏依特油泵2） 日本不二越（nachi）油泵。采用進口密封件

設(shè)備功能介紹：

1， 采用液壓下傳動，具有安全性，操作性，可靠性。2， 采用剛性機械同步，滾動導(dǎo)軌，保持上，下工作臺面平衡度。3， 上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置，提高加工精度。4， 上下模均采用整體淬火，上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。5， 后擋料腳帶有刻度顯示，調(diào)節(jié)方便，靈活，精度高。6， 液壓裝置的油路簡化，無漏油，保養(yǎng)，點檢方便。7， 采用腳踏開關(guān)，可任意控制下工作臺，或做中間停止，使對線折彎等容易方便。8， 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)nc9或nc10，帶有觸摸式線控方向盤，電子手輪控制微調(diào)上下模口對線及后擋料微調(diào)。

數(shù)控板料折彎機主要特長本機是液壓上升式折床（press brake），安全性、操作性、使用性皆優(yōu)于以往機種，并具備高度的機械精度。

特長 

1.液壓裝置液壓裝置的回路非常的簡化，很少發(fā)生漏油，保養(yǎng)、點檢也容易。 

2.液壓油缸液壓油缸裝設(shè)于下部機臺的中軸部，加壓時上下機臺（臺面）產(chǎn)生的歪率被抑制在zui小限值，故加工精度提高；

 3.下部機臺下部機臺的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動配件，此滾輪導(dǎo)動配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸面上下動作，故上下臺面間的平行度會正確保持； 

4.下限裝置下限裝置是為提升作業(yè)效率的裝置，下部臺面的行程可簡單地做必要的zui小限值設(shè)定，其次工件的折曲度可簡單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化，亦具備上限設(shè)備裝置； 

5.腳踏板依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺面速度，或作中間停止，方便對線折彎； 

6.模具的安裝及中心校正由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座可簡單進行模具安裝、中心校正數(shù)控折彎機采用液壓系統(tǒng)下置方式，這種結(jié)構(gòu)造就了一個寬闊的折彎空間，能完成其他機型不能加工的工件。機床的電動機、油缸、油箱等主要部件均置于機床的下部，這樣十分有利于機床的平穩(wěn)運行。

7.下工作臺由前后、左右導(dǎo)向滾輪導(dǎo)向，上下運動平穩(wěn)，運動部件之間的間隙和阻力較小，非常適合精密工件的折彎。