C-650MNC數(shù)控角度帶鋸床技術(shù)參數(shù)：

C-650MNC數(shù)控角度帶鋸床優(yōu)勢概述

一、100組鋸切要求數(shù)據(jù)（鋸切長度及刀數(shù)），機器自動送料，自動定長，自動切，執(zhí)行完一組數(shù)據(jù)自動開始執(zhí)行下一組數(shù)據(jù)，不需人工再次設(shè)定，效率大大提高。可實現(xiàn)一人多機的值守模式。

二、20800h（標準工作日10年），的使用時間比同類品牌高出2倍。

三、良好的穩(wěn)定性及精準度， 垂直度:±0.1mm/100mm，送料誤差小于0.1mm，減少材料及鋸帶的損耗，減少二次加工的工作量，同時鋸帶壽命延長30%左右，后期使用成本大大降低，*經(jīng)濟效益更好。

C-650MNC特性：

1. 動力鋼刷可以更好清除鋸帶上的鋸屑，以保護鋸帶不會打齒，有效延長鋸帶壽命。
2. 自動除屑機可以將切削產(chǎn)生的屑自動清除至預(yù)備好的容器中，提高工作效率，降低勞動強度。
3. 可預(yù)先設(shè)定工件高度,當弓鋸頭在切削完畢后自動上升,弓鋸頭會在到達設(shè)定高度后停止,減少了等待弓鋸頭下降的時間。
4. 弓鋸頭旋轉(zhuǎn)由手動扳動，可以0°至 +60°度單邊旋轉(zhuǎn)。
5. 剛強的關(guān)節(jié)軸和旋轉(zhuǎn)中心設(shè)計使旋轉(zhuǎn)切削更為方便和精確。
6. 手動防滑握把搭配旋轉(zhuǎn)軌道及指針,機器不需要額外的工具輔助來進行角度變更。
7. 機器控制箱位于機器的右前方,便于操作。
8. 電器零組件皆內(nèi)置于電器箱內(nèi)并以門式聯(lián)動開關(guān)加強安全防護。
9. 鋸帶張緊方式：鋸帶張緊方式 獨立式油壓張緊/放松（配斷帶保護）停機時自動放松，緩解鋸帶疲勞，延長鋸帶壽命
10. 機床由床身、工作臺、鋸架、夾緊裝置、主傳動裝置、鋸帶張緊機構(gòu)，鋸帶導(dǎo)向裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、進出料托輥等組成。
11. 具備自鎖裝置。工件不夾緊不能起鋸，而且在切削過程中不能松開工件。
12. 鋸帶張緊力可調(diào)，可方便的實現(xiàn)鋸帶更換、張緊，保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)切削動作。鋸帶設(shè)有導(dǎo)向裝置，保證鋸帶與工作臺面垂直，保證鋸條的正確位置，保證切削精度。
13. 機床的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)可保證為切削區(qū)域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶的使用壽命
14. 材料的夾緊，鋸弓的進給、上升由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)，通過調(diào)速節(jié)流閥可以實現(xiàn)進給速度的無級調(diào)整，以保證對不同材質(zhì)工件的正常切割。
15. 液壓系統(tǒng)的壓力大小可以通過溢流閥進行調(diào)整。材料的夾緊、松開，送料的進給與快退，等一系列操作均在操作面板上。
16. 電氣系統(tǒng)由電機、控制箱、限位開關(guān)、控制面板等組成，用來控制機床各部分動作，使之按一定的工作程序有序的動作來實現(xiàn)正常的切削循環(huán)，并對機床實施保護，避免發(fā)生設(shè)備事故。
17. 配有安全電壓的照明燈，累時計時器。
18. 垂直精準度控制在±0.1mm/100mm以內(nèi)。

19.  采用 NC100 數(shù)值化控制系統(tǒng). 用戶可程序化輸入100種不同的長度及數(shù)量,輸入的數(shù)據(jù)可不依 順序被選取,進行切削工作。

20.  自動鋸縫補償，保證切料長度精準，減少廢料。

21.  在每一鋸切完畢后,送料虎鉗會自動將材料向后拉退2mm,減少鋸帶與材料磨擦,確保鋸帶的壽命。

22.  鋸帶自檢系統(tǒng)防止鋸帶歪斜斷裂，zui大限度減少鋸帶損耗。

23.  遇突發(fā)故障（鋸帶打滑，斷裂等）自動停機功能。

24.  職能故障自檢系統(tǒng)會在LED操作屏上顯示zui近五個故障代碼，方便快速排除故障。機器自帶100種的錯誤訊息回饋給做作人員。

25.  鋸帶轉(zhuǎn)速，虎鉗位置，送料長度等工作數(shù)據(jù)會在LED操作屏上顯示。

26.  采用變頻器控制鋸帶速度，20~100米/分鐘無極調(diào)速。

27.  液壓系統(tǒng)的壓力大小可以通過溢流閥進行調(diào)整。材料的夾緊、松開，送料，鋸架的進給與快退，鋸帶調(diào)速等一系列操作均在LED操作屏及操作面板上進行。

28.  完成預(yù)設(shè)切削數(shù)量后,機器會自動停止。

29.  精密的雙閥系統(tǒng)設(shè)計分別控制進給壓力和進給速度，以達到的切削效果。

30.  數(shù)控送料長度，誤差<0.1mm。

1. 全行程雙動虎鉗，保證的夾持狀態(tài)。

32.  規(guī)格內(nèi)的材料尺寸皆可使用全行程油壓虎鉗夾持,操作者僅須由控制箱控制虎鉗的夾持及松開動作而無須手動操作。

33.  如材料形狀及材質(zhì)需經(jīng)常變換，建議選配加裝減壓閥做虎鉗壓力調(diào)整，以防止夾損供料。

C-650MNC標準配件

1. 阿瑪達鋸帶一條；
2. 鋼絲刷；
3. 工具箱（含常用工具一套）；
4. 水平墊片；
5. 操作手冊。