詳細介紹
三梁四柱液壓機
為立式結(jié)構(gòu)四柱液壓機,由機身、主缸、頂出缸,行程限位裝置等通過管路及電氣系統(tǒng)連接起來構(gòu)成一個整體,現(xiàn)將各部分將介如下;
1、機身;
機身由上橫梁、活動橫梁及下橫梁用四根立柱連接起來,通過螺母固緊而組成一個封閉的鋼性框架,承受液壓機工作時的作用力。動梁和主缸活塞桿連接,以立柱為導(dǎo)向作上下移動。
動梁的滑動部分設(shè)有加油孔,定時加油,以便潤滑運動部位,動梁下平面和下橫梁上平面開有t型槽,供安裝模具用。
電動帶動高壓油漿輸入壓力油,通過溢流閥、背壓閥、電液動換向閥、壓力表、管路等輸入油缸,帶動活動橫梁上下往復(fù)活動。
本壓力機由半自動電機控制。
2、主油缸
主油缸由缸體、活塞頭、活塞桿、導(dǎo)套及密封圈等零件組成,缸體系鍛鋼制成,油缸靠下部法蘭盤和上部鎖緊螺母緊固于上橫梁內(nèi),活塞桿下端通過連接螺母及螺栓與活動橫梁連接,當(dāng)主缸上腔或下腔進油時,帶活動橫梁下行或回程。
3、行程限位裝置:
行程限位裝置由導(dǎo)向板、支架及光感開關(guān)等件組成。調(diào)節(jié)不同光感開關(guān)高度位置,即可改變活動橫梁上、下端的停止位置。調(diào)好后,應(yīng)將光感開關(guān)鎖緊螺母鎖緊。在壓制成型中,光感開關(guān)只能作下端極限位裝置的控制(起保護作用)不能壓制行程的控制。
4、管路系統(tǒng):
本機管路系統(tǒng)包括油箱、泵、閥及管路等,是機器的動力部分三梁四柱液壓機的主要功能:
計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計,三梁四柱式結(jié)構(gòu)簡單,經(jīng)濟,實用。
液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng),動作可靠,使用壽命長,液壓沖擊小,減少了連續(xù)管路與泄露點。
獨立的電器控制系統(tǒng),工作可靠,動作直觀。
采用按鈕集中控制,具有調(diào)整,自動和半自動三種操作方式。
通過操作面板選擇,可實現(xiàn)定程,定壓,兩種成型工藝,并且有保壓延時等功能。
滑塊的工作壓力,空載快遞下行和慢速工作的行程范圍均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整。
適用領(lǐng)域:
本系列液壓機為一般用途液壓機又稱為*液壓機,或多功能液壓機。適用于金屬材料的拉伸,彎曲,翻邊,沖載,冷(熱)擠壓等各種沖壓工藝,還適用于校正,壓裝,粉末制品,磨料制品壓制成型以及塑料制品,絕緣材料的壓制成型。
可選配附件:
沖載緩沖裝置
快遞行程沖壓裝置
光幕安全保護裝置
冷卻裝置
plc觸摸屏控制分流
工作燈
20t--1000t可根據(jù)客戶要求特殊定制。供應(yīng)全新鋼木門,室內(nèi)門城成型機 液壓機安全可靠,效率高!
設(shè)計特點:
1.本機種之設(shè)計採用泄壓式裝置回路,低噪音、快速衝壓之要求、待機時能減少電力之消耗、省能源、耗電量少。
2. 油壓系統(tǒng)裝置在工作臺內(nèi),散熱性能好,維護及保養(yǎng)方便。
3 油缸行程、速度、壓力均可調(diào)整,工作臺全部為電鍍處理。
4.c型開放式機架結(jié)構(gòu)堅固能承受大壓力,採用精密滑塊裝置.
5.平行度及垂直度可控制在0.03mm以內(nèi),下壓穩(wěn)定且不會有任何翹動現(xiàn)象。
6. 雙手操作,設(shè)有手動/自動、上、下寸動方便模具安裝校正。
7. 加長型光電護手保護裝置。
8. 廣泛適用于高精密電子產(chǎn)品、五金配件衝壓沖孔切斷折彎等.
9. 出力3t-50t供選擇
用途及特點:
本機械適用于各大防盜門生產(chǎn)廠家和鋼材批發(fā)市場,沖壓各種花型防盜門面板,它具有快速,安全可靠,節(jié)約能源,產(chǎn)品美觀,成本低等優(yōu)點
設(shè)備控制系統(tǒng),采用較*的自動控制再配以人工控制系統(tǒng),使其控制系統(tǒng)更完善,可根據(jù)需要隨時進行調(diào)換,操作十分簡單方便
主要結(jié)構(gòu):
1.液壓動力部分,手動.電動
2.機械控制部分;
3.工作油缸部分;
4.液壓動力部分;
由液壓油泵。電動機用彈性連軸器連接柱塞泵
5.機械控制部分;
由配電箱和組合按鈕開關(guān)進行控制
6.油管部分:由高壓無縫鋼管連接結(jié)合部
安裝前準(zhǔn)備工作:
用戶接好380伏電源及200kg液壓油,z做好以上準(zhǔn)備工作即可接電安裝投入生產(chǎn)
使用操作:
在正式工作前,首先做如下檢查工作
1.檢查全部的螺栓、螺母及油管接頭有無松動現(xiàn)象特別是油泵閥門原件上的螺栓螺母檢查尤為重要,如有松動請及時擰緊,以防止機件和
液壓原件早期損壞及其他事故發(fā)生
2.啟動電機進行運轉(zhuǎn)時,注意有無異常現(xiàn)象或聲響請及時找出原因
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