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數(shù)控火焰切割機(jī)助力傳統(tǒng)行業(yè)加工水平提升
閱讀：1014 發(fā)布時(shí)間：2014-10-20
以冶金、機(jī)械、鈑金及設(shè)備制造為代表的一系列傳統(tǒng)行業(yè)生產(chǎn)過程中，其加工工藝水平將直接決定產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，而板料分形切割作為所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)中zui基礎(chǔ)的一步，其工藝水平不僅僅對(duì)后期成品質(zhì)量產(chǎn)品較大的影響，同時(shí)也能為企業(yè)在生產(chǎn)工序和流程方面提供更多的低成本方式選擇。數(shù)控火焰切割機(jī)作為傳統(tǒng)氣割方式的升級(jí)設(shè)備，也正是基于此方面的需求而得到諸多下游用戶企業(yè)的青睞和認(rèn)可，本文由武漢嘉倍徳科技市場部編輯整理，主要就傳統(tǒng)加工行業(yè)的數(shù)控火焰切割機(jī)應(yīng)用優(yōu)勢和對(duì)手工切割加工方式的提升幫助予以說明，希望能借此快速普及國內(nèi)數(shù)控切割方式的市場推廣和應(yīng)用。
數(shù)控火焰切割機(jī)顧名思義，是利用燃?xì)馀溲鯕饣蛘咂团溲鯕膺M(jìn)行金屬材料切割的一種切割設(shè)備，經(jīng)過改造方便夾持在用控制器來控制行走的機(jī)器上，從而達(dá)到切割異形表面質(zhì)量光滑的零件。其主要特點(diǎn)是，切割能力強(qiáng)（8-100mm)穿孔切割，（100-250mm)邊緣切割。可以利用火焰切割方式進(jìn)行切割。其中根據(jù)金屬材料和切割金屬的厚度從工藝角度來說,一般5mm以上的碳鋼板*用火焰進(jìn)行切割，因?yàn)榇祟愪摪瀹a(chǎn)生的熱變形很小。不銹鋼和有色金屬不能用火焰進(jìn)行切割，原因是不銹鋼在受熱后表面產(chǎn)生高密度氧化層，阻止熱量向下傳遞，從而影響板材的數(shù)控火焰切割機(jī)。
傳統(tǒng)加工行業(yè)的生產(chǎn)模式和成品帶鋼的厚度精度一樣，帶鋼的板形精度也是一項(xiàng)重要的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。特別是隨著帶鋼厚度精度的提高，帶鋼的板形精度已經(jīng)成為影響產(chǎn)品競爭力的重要因素。板形質(zhì)量指標(biāo)包含帶鋼斷面形狀（凸度、楔形、邊部減薄）和帶鋼平直度等多項(xiàng)指標(biāo)。
數(shù)控火焰切割機(jī)金屬加工厚度從1毫米到300毫米，但是當(dāng)您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時(shí)，應(yīng)采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設(shè)計(jì)為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板*經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時(shí)回避金屬板的熱變形數(shù)控切割機(jī)。
目前，國內(nèi)外采用數(shù)控火焰切割機(jī)完成熱軋帶鋼板切割成形主要從以下幾個(gè)方面采取措施：
1.在冶金機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)計(jì)階段選擇不同類型的精軋機(jī)。
2.開發(fā)、改進(jìn)和完善板形控制數(shù)學(xué)模型。對(duì)CVC軋機(jī)、PC軋機(jī)和WRS軋機(jī)都開發(fā)了與其相適應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，并且在生產(chǎn)中不斷改進(jìn)、完善這些數(shù)學(xué)模型。
3.使用不同的輥型技術(shù)。設(shè)計(jì)不同形狀的支承輥輥型和工作輥輥型，提高軋輥研磨精度，使軋輥更有利于板形控制。
4.改進(jìn)和完善工藝制度。在軋制計(jì)劃的編排、精軋機(jī)負(fù)荷分配的調(diào)整、軋輥的分段冷卻等方面，考慮板形控制的要求。
5.提高冶金機(jī)械設(shè)備板形檢測儀表的測量精度。對(duì)凸度儀、平直度儀進(jìn)行改進(jìn)和完善，提高板形測量的精度，這是儀表制造廠商研究的內(nèi)容。對(duì)熱軋生產(chǎn)廠來說，經(jīng)常進(jìn)行板形檢測儀表的維護(hù)和標(biāo)定是十分重要的工作。
此外，針對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)的切割質(zhì)量控制，需要火焰在切割過程綜合把握，首先尺寸是很難保證的，主要因素有，割嘴大小，割嘴風(fēng)線，切割氣壓，熱變形，板材缺陷。以上內(nèi)容都會(huì)影響切割尺寸及表面質(zhì)量。但只要有切割經(jīng)驗(yàn)的操作工是能控制的。
1.割縫補(bǔ)償太小切割尺寸會(huì)變小，而割縫是由割嘴大小決定，割嘴隨切割板材厚度變化的，所以在切割時(shí)常變化板材一定小心。
2.割嘴風(fēng)線及壓力，割嘴風(fēng)線沒有板材厚度長也是沒辦好把板材切割掉的，所以觀察風(fēng)線好以外要看風(fēng)線長出板材30-80mm并且氣壓根據(jù)板厚加大。
3.在切割過程隨著溫度不斷升高，板材變形或者拱敲是很正常，但會(huì)引起尺寸變化甚至外形，實(shí)際使用時(shí)可采取一定工藝，切割大型零件時(shí)，切割一部分可保留1-3mm不切，再向前切割，再再停留不切，可減小變形，在配合切割順序及走向更能減小變形量。
武漢嘉倍德科技有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控激光切割機(jī)，數(shù)控火焰切割機(jī)，數(shù)控等離子切割機(jī)，數(shù)控火焰等離子兩用切割機(jī)，廣告數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控相貫線切割機(jī)，等數(shù)控產(chǎn)品為一體的*，公司始終奉行“以質(zhì)取勝，以誠為本”，的經(jīng)營理念，堅(jiān)持“以服務(wù)為主導(dǎo)，以性價(jià)贏市場”的指導(dǎo)方針。本著客戶*的原則，追求完善的服務(wù)。24小時(shí)提供主機(jī)展示、銷售、送貨上門、安裝調(diào)試、技術(shù)維修等服務(wù)。zui大限度的為用戶提供服務(wù)。
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傳統(tǒng)加工行業(yè)的生產(chǎn)模式和成品帶鋼的厚度精度一樣，帶鋼的板形精度也是一項(xiàng)重要的產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)。特別是隨著帶鋼厚度精度的提高，帶鋼的板形精度已經(jīng)成為影響產(chǎn)品競爭力的重要因素。板形質(zhì)量指標(biāo)包含帶鋼斷面形狀（凸度、楔形、邊部減薄）和帶鋼平直度等多項(xiàng)指標(biāo)。
數(shù)控火焰切割機(jī)金屬加工厚度從1毫米到300毫米，但是當(dāng)您需要切割的絕大多數(shù)低碳鋼鋼板厚度在20毫米以下時(shí)，應(yīng)采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化鐵燃燒過程中產(chǎn)生的高溫來切割碳鋼，火焰割炬的設(shè)計(jì)為燃燒氧化鐵提供了充分的氧氣，以保證獲得良好的切割效果。火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板*經(jīng)濟(jì)有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區(qū)要大許多，熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效，操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過程中及時(shí)回避金屬板的熱變形數(shù)控切割機(jī)。
目前，國內(nèi)外采用數(shù)控火焰切割機(jī)完成熱軋帶鋼板切割成形主要從以下幾個(gè)方面采取措施：
1.在冶金機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)計(jì)階段選擇不同類型的精軋機(jī)。
2.開發(fā)、改進(jìn)和完善板形控制數(shù)學(xué)模型。對(duì)CVC軋機(jī)、PC軋機(jī)和WRS軋機(jī)都開發(fā)了與其相適應(yīng)的數(shù)學(xué)模型，并且在生產(chǎn)中不斷改進(jìn)、完善這些數(shù)學(xué)模型。
3.使用不同的輥型技術(shù)。設(shè)計(jì)不同形狀的支承輥輥型和工作輥輥型，提高軋輥研磨精度，使軋輥更有利于板形控制。
4.改進(jìn)和完善工藝制度。在軋制計(jì)劃的編排、精軋機(jī)負(fù)荷分配的調(diào)整、軋輥的分段冷卻等方面，考慮板形控制的要求。
5.提高冶金機(jī)械設(shè)備板形檢測儀表的測量精度。對(duì)凸度儀、平直度儀進(jìn)行改進(jìn)和完善，提高板形測量的精度，這是儀表制造廠商研究的內(nèi)容。對(duì)熱軋生產(chǎn)廠來說，經(jīng)常進(jìn)行板形檢測儀表的維護(hù)和標(biāo)定是十分重要的工作。
此外，針對(duì)數(shù)控火焰切割機(jī)的切割質(zhì)量控制，需要火焰在切割過程綜合把握，首先尺寸是很難保證的，主要因素有，割嘴大小，割嘴風(fēng)線，切割氣壓，熱變形，板材缺陷。以上內(nèi)容都會(huì)影響切割尺寸及表面質(zhì)量。但只要有切割經(jīng)驗(yàn)的操作工是能控制的。
1.割縫補(bǔ)償太小切割尺寸會(huì)變小，而割縫是由割嘴大小決定，割嘴隨切割板材厚度變化的，所以在切割時(shí)常變化板材一定小心。
2.割嘴風(fēng)線及壓力，割嘴風(fēng)線沒有板材厚度長也是沒辦好把板材切割掉的，所以觀察風(fēng)線好以外要看風(fēng)線長出板材30-80mm并且氣壓根據(jù)板厚加大。
3.在切割過程隨著溫度不斷升高，板材變形或者拱敲是很正常，但會(huì)引起尺寸變化甚至外形，實(shí)際使用時(shí)可采取一定工藝，切割大型零件時(shí)，切割一部分可保留1-3mm不切，再向前切割，再再停留不切，可減小變形，在配合切割順序及走向更能減小變形量。
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