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多厚度材料數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備應(yīng)用要求
閱讀：434 發(fā)布時(shí)間：2015-2-26
多厚度材料數(shù)控火焰切割機(jī)設(shè)備應(yīng)用要求
相比其他熱切割加工方式，數(shù)控火焰切割機(jī)在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充分體現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，而且使板材利用率得到了大幅度的提高，更讓切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到了明顯的改善。數(shù)控火焰切割機(jī)加工的材料中，10mm以上厚板切割是較為常見的，在設(shè)備提供的技術(shù)參數(shù)中，火焰切割加工厚度可以達(dá)到350mm，同時(shí)如今市場上流行的數(shù)控火焰切割機(jī)，基本上都能完成6mm以上的低碳鋼板的切割加工，且能實(shí)現(xiàn)所有的異性切割，具有較強(qiáng)的通用性。
對于20-100mm的板材，由于切割時(shí)不易發(fā)生變行且穿孔操作噴渣易堵塞割嘴，所以這種情況易從鋼板邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動氣割時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，這時(shí)主要是要保證割臺的平整和切割板材的平整問題。
不同厚度的板材應(yīng)該采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時(shí)不易從鋼板邊緣切入手，而應(yīng)采用穿孔切割的方法使鋼板邊緣呈封閉狀態(tài)，且割縫與鋼板邊緣保持一定的距離，這樣可防止因熱變性而引起的零件尺寸偏差問題。
雖然數(shù)控火焰切割機(jī)加工的好處多多，但在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，還需要操作人員能有一個(gè)熟悉和熟練的過程，不少客戶對不同厚度的板材切割得出的切割質(zhì)量很不解。在切割速度、切割氣體壓力等方面的調(diào)節(jié)和控制都需要一個(gè)過程。以上幾種切割技巧可以有效提高數(shù)控火焰切割機(jī)在切割各種不同厚度的板材時(shí)的尺寸精度和切割效率。當(dāng)然操作技術(shù)員的操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量。
相比其他熱切割加工方式，數(shù)控火焰切割機(jī)在下料環(huán)節(jié)的應(yīng)用，不但充分體現(xiàn)了切割自動化和集中下料的優(yōu)勢，而且使板材利用率得到了大幅度的提高，更讓切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到了明顯的改善。數(shù)控火焰切割機(jī)加工的材料中，10mm以上厚板切割是較為常見的，在設(shè)備提供的技術(shù)參數(shù)中，火焰切割加工厚度可以達(dá)到350mm，同時(shí)如今市場上流行的數(shù)控火焰切割機(jī)，基本上都能完成6mm以上的低碳鋼板的切割加工，且能實(shí)現(xiàn)所有的異性切割，具有較強(qiáng)的通用性。
對于20-100mm的板材，由于切割時(shí)不易發(fā)生變行且穿孔操作噴渣易堵塞割嘴，所以這種情況易從鋼板邊緣進(jìn)行切入，厚板在進(jìn)行數(shù)控自動氣割時(shí)往往存在切割面垂直度不夠的質(zhì)量問題，這時(shí)主要是要保證割臺的平整和切割板材的平整問題。
不同厚度的板材應(yīng)該采用不同的切割速度、切割氣體壓力和不同的割嘴型號，板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時(shí)不易從鋼板邊緣切入手，而應(yīng)采用穿孔切割的方法使鋼板邊緣呈封閉狀態(tài)，且割縫與鋼板邊緣保持一定的距離，這樣可防止因熱變性而引起的零件尺寸偏差問題。
雖然數(shù)控火焰切割機(jī)加工的好處多多，但在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，還需要操作人員能有一個(gè)熟悉和熟練的過程，不少客戶對不同厚度的板材切割得出的切割質(zhì)量很不解。在切割速度、切割氣體壓力等方面的調(diào)節(jié)和控制都需要一個(gè)過程。以上幾種切割技巧可以有效提高數(shù)控火焰切割機(jī)在切割各種不同厚度的板材時(shí)的尺寸精度和切割效率。當(dāng)然操作技術(shù)員的操作技巧也關(guān)系著數(shù)控火焰切割機(jī)切割質(zhì)量。