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臥式數(shù)控火焰切割機安裝及調試
閱讀：752 發(fā)布時間：2014-10-5
臥式機床在結構穩(wěn)定性方面是目前所知機床結構形式中zui為穩(wěn)定的一類，而臥式數(shù)控火焰切割機主要應用表現(xiàn)即我們所熟悉的龍門式數(shù)控切割機，當然，從大的方面來說，包括臺式切割機、懸臂式切割機在內的機型結構都可以歸屬于臥式數(shù)控切割機范疇，臥式機床裝配調試質量的優(yōu)劣直接影響數(shù)控火焰切割機平均*工作時間，較佳的裝配調試質量可減少設備使用過程當中的故障停機時間和維修成本。武漢嘉倍徳科技從事國內數(shù)控火焰切割機設備研發(fā)及制造生產工作多年，針對臥式結構數(shù)控火焰切割機設備的安裝調試工作有著豐富的實操經驗，本文由嘉倍徳科技生產部編輯整理，主要總結了臥式數(shù)控火焰切割機在機械裝配過程中相關問題予以編輯整理，主要考慮到數(shù)控火焰切割機設備安裝的幾何精度，而且也要保證機床的加工精度；綜合這些因素，要求在臥式數(shù)控火焰切割機機械裝配與調試過程的注意事項。
一、臥式數(shù)控火焰切割機床控制箱的安裝
臥式數(shù)控火焰切割機床控制箱與床身合研，應按床頭箱底面配刮床身。工藝要求：
1.床頭箱與床身結合面涂色法檢驗，每平方英寸不得少于6個研點。
2.床頭箱與床身結合面自然狀態(tài)下0.06塞尺不得塞入。
3.以底平面和凸塊側面與床身接觸保證安裝位置。
4.修刮主軸箱底面達到主軸軸線與床身導軌在垂直方向的平行度。一般情況下，用檢驗棒測量；夏季裝配時，在精度范圍之內主軸箱的右端可以比左端稍高些；冬季裝配時，在精度范圍之內右端可比左端稍底些，但不能低太多，否則數(shù)控火焰切割機熱檢時就不能保證在精度要求之內；原因是機械裝配不但要冷檢還要熱檢，熱檢的情況下，主軸軸承受熱要膨脹，而靠近主軸前端的主軸往往要比后端的軸承膨脹的多，這種情況在冬季的時候比較明顯，而在夏天則不明顯。
5.修刮凸塊來達到主軸軸線與床身導軌在水平方向的平行度。考慮到在加工過程中不可避免的會出現(xiàn)的讓刀現(xiàn)象；在主軸裝配時，在X0Z平面會使檢驗棒的右端在精度范圍之內稍向+X方向側傾斜一點。這樣就會保證在加工工件時外圓的車削精度。原因是在車刀車削端面時，由+Z方向向-Z方向運動時，切削力的影響，車刀會產生不可避免一定的讓刀現(xiàn)象。
二、臥式數(shù)控火焰切割機床安裝
臥式數(shù)控火焰切割機床在安裝之前，先保證燕尾導軌對橫向進給絲杠中心在垂直和水平兩個方向的平行度，其方法如下
1.刮研橫滑板下平面，縱滑板上燕尾導軌平面，并注意與橫向絲杠定位孔在垂直方向的平行度，直至達到刮點要求。
2.按角度平尺修刮燕尾導軌面，并注意與橫向絲杠定位孔在水平方向的平行度，直至達到刮點要求。
3.按角度平尺修刮燕尾導軌面，并保證燕尾導軌兩面的平行度。
4.橫滑板燕尾導軌斜面按縱滑板燕尾導軌刮配。
三、臥式數(shù)控火焰切割機床路軌安裝
以臥式數(shù)控火焰切割機床身為基準，修刮縱滑板下導軌面，直至達到接觸點為10-12點/（25mm×25mm），同時要求達到與相關面的幾何精度。
1.臥式數(shù)控火焰切割機路軌參數(shù)測量
縱滑板下導軌與橫向燕尾導軌垂直度的測量方法：先移動縱滑板，校正置于床頭的90°角尺的一側與縱滑板移動方向平行，然后再用指示表檢測橫滑板移動時對90°角尺另一面的平行度。一般情況下，在XOZ平面檢驗Z向和X向垂直度時，會使X向移動稍向左側離一個角度，即床鞍X向垂直度檢測小于90度。這樣才能保證在工件加工時，車出的端面呈凸形狀。
2.臥式數(shù)控火焰切割機路軌摩擦
對刮研的導軌面，摩擦力和接觸點數(shù)有關，點數(shù)太少說明接觸面積小，比壓大，不易形成油膜。但也不是接觸點數(shù)越多越好，若接觸點太多，超過每20~25點/（25mm×25mm），大多數(shù)接觸點呈尖峰的狀況，同樣不利于形成油膜，造成尖峰與尖峰拉觸，使磨擦力增大。所以要根據(jù)經驗不同的情況來保證不同的接觸點數(shù)，對于上下導軌面都為刮研的狀況，接觸點數(shù)看來以基本可以稍偏少為宜；
對于上導軌面刮研，下導軌面磨削的狀況，只檢驗刮研面的接觸點數(shù)，接觸點數(shù)為前都的75%為宜。刮削真正的作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件，刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油，從而使用配合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現(xiàn)象。
3.臥式數(shù)控火焰切割機路軌調節(jié)
配刮及調整縱滑板內、外側下壓板，要求接觸點為6~8點/（25mm×25mm），全部螺釘經調整、擰緊后，要求推、拉縱滑板時無阻滯現(xiàn)象。將縱滑板上抬應無明顯間隙，如拉動時有明顯松曠現(xiàn)象，可*身上下導軌面的平行度。床鞍和導軌接合面、床鞍和滑板接合面、鑲條和滑板接合面等都要通過刮研來保證安裝精度，那么刮研的結果并不是接觸面越觸點越多越好，均勻即可，如果接觸面越光滑反而越不好，比如床鞍在導軌運動時會引起爬行現(xiàn)象。
武漢嘉倍德科技有限公司是一家專業(yè)生產數(shù)控切割機，數(shù)控激光切割機，數(shù)控火焰切割機，數(shù)控等離子切割機，數(shù)控火焰等離子兩用切割機，廣告數(shù)控切割機，數(shù)控相貫線切割機，等數(shù)控產品為一體的高新企業(yè)，公司始終奉行“以質取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務為主導，以性價贏市場”的指導方針。本著客戶*的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術維修等服務。zui大限度的為用戶提供服務。
一、臥式數(shù)控火焰切割機床控制箱的安裝
臥式數(shù)控火焰切割機床控制箱與床身合研，應按床頭箱底面配刮床身。工藝要求：
1.床頭箱與床身結合面涂色法檢驗，每平方英寸不得少于6個研點。
2.床頭箱與床身結合面自然狀態(tài)下0.06塞尺不得塞入。
3.以底平面和凸塊側面與床身接觸保證安裝位置。
4.修刮主軸箱底面達到主軸軸線與床身導軌在垂直方向的平行度。一般情況下，用檢驗棒測量；夏季裝配時，在精度范圍之內主軸箱的右端可以比左端稍高些；冬季裝配時，在精度范圍之內右端可比左端稍底些，但不能低太多，否則數(shù)控火焰切割機熱檢時就不能保證在精度要求之內；原因是機械裝配不但要冷檢還要熱檢，熱檢的情況下，主軸軸承受熱要膨脹，而靠近主軸前端的主軸往往要比后端的軸承膨脹的多，這種情況在冬季的時候比較明顯，而在夏天則不明顯。
5.修刮凸塊來達到主軸軸線與床身導軌在水平方向的平行度。考慮到在加工過程中不可避免的會出現(xiàn)的讓刀現(xiàn)象；在主軸裝配時，在X0Z平面會使檢驗棒的右端在精度范圍之內稍向+X方向側傾斜一點。這樣就會保證在加工工件時外圓的車削精度。原因是在車刀車削端面時，由+Z方向向-Z方向運動時，切削力的影響，車刀會產生不可避免一定的讓刀現(xiàn)象。
二、臥式數(shù)控火焰切割機床安裝
臥式數(shù)控火焰切割機床在安裝之前，先保證燕尾導軌對橫向進給絲杠中心在垂直和水平兩個方向的平行度，其方法如下
1.刮研橫滑板下平面，縱滑板上燕尾導軌平面，并注意與橫向絲杠定位孔在垂直方向的平行度，直至達到刮點要求。
2.按角度平尺修刮燕尾導軌面，并注意與橫向絲杠定位孔在水平方向的平行度，直至達到刮點要求。
3.按角度平尺修刮燕尾導軌面，并保證燕尾導軌兩面的平行度。
4.橫滑板燕尾導軌斜面按縱滑板燕尾導軌刮配。
三、臥式數(shù)控火焰切割機床路軌安裝
以臥式數(shù)控火焰切割機床身為基準，修刮縱滑板下導軌面，直至達到接觸點為10-12點/（25mm×25mm），同時要求達到與相關面的幾何精度。
1.臥式數(shù)控火焰切割機路軌參數(shù)測量
縱滑板下導軌與橫向燕尾導軌垂直度的測量方法：先移動縱滑板，校正置于床頭的90°角尺的一側與縱滑板移動方向平行，然后再用指示表檢測橫滑板移動時對90°角尺另一面的平行度。一般情況下，在XOZ平面檢驗Z向和X向垂直度時，會使X向移動稍向左側離一個角度，即床鞍X向垂直度檢測小于90度。這樣才能保證在工件加工時，車出的端面呈凸形狀。
2.臥式數(shù)控火焰切割機路軌摩擦
對刮研的導軌面，摩擦力和接觸點數(shù)有關，點數(shù)太少說明接觸面積小，比壓大，不易形成油膜。但也不是接觸點數(shù)越多越好，若接觸點太多，超過每20~25點/（25mm×25mm），大多數(shù)接觸點呈尖峰的狀況，同樣不利于形成油膜，造成尖峰與尖峰拉觸，使磨擦力增大。所以要根據(jù)經驗不同的情況來保證不同的接觸點數(shù)，對于上下導軌面都為刮研的狀況，接觸點數(shù)看來以基本可以稍偏少為宜；
對于上導軌面刮研，下導軌面磨削的狀況，只檢驗刮研面的接觸點數(shù)，接觸點數(shù)為前都的75%為宜。刮削真正的作用是提高互動配合零件之間的配合精度和改善存油條件，刮削運動的同時工件之間研磨擠壓對工件表面的硬度有一定的提高，刮削后留在工件表面的小坑可存油，從而使用配合工件在往復運動時有足夠的潤滑不致過熱而引起拉毛現(xiàn)象。
3.臥式數(shù)控火焰切割機路軌調節(jié)
配刮及調整縱滑板內、外側下壓板，要求接觸點為6~8點/（25mm×25mm），全部螺釘經調整、擰緊后，要求推、拉縱滑板時無阻滯現(xiàn)象。將縱滑板上抬應無明顯間隙，如拉動時有明顯松曠現(xiàn)象，可*身上下導軌面的平行度。床鞍和導軌接合面、床鞍和滑板接合面、鑲條和滑板接合面等都要通過刮研來保證安裝精度，那么刮研的結果并不是接觸面越觸點越多越好，均勻即可，如果接觸面越光滑反而越不好，比如床鞍在導軌運動時會引起爬行現(xiàn)象。
武漢嘉倍德科技有限公司是一家專業(yè)生產數(shù)控切割機，數(shù)控激光切割機，數(shù)控火焰切割機，數(shù)控等離子切割機，數(shù)控火焰等離子兩用切割機，廣告數(shù)控切割機，數(shù)控相貫線切割機，等數(shù)控產品為一體的高新企業(yè)，公司始終奉行“以質取勝，以誠為本”，的經營理念，堅持“以服務為主導，以性價贏市場”的指導方針。本著客戶*的原則，追求完善的服務。24小時提供主機展示、銷售、送貨上門、安裝調試、技術維修等服務。zui大限度的為用戶提供服務。