xk2830×100    3x10米 數(shù)控動(dòng)梁龍門(mén)移動(dòng)式鏜銑床

全新原包箱.現(xiàn)貨一臺(tái) 提前訂的貨.  

 （注:xh就是加了刀庫(kù).就變成數(shù)控動(dòng)梁龍門(mén)移動(dòng)式鏜銑床（加工中心））

xk28（xh28）系列數(shù)控動(dòng)梁龍門(mén)移動(dòng)式鏜銑床（加工中心）是濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司自行開(kāi)發(fā)研制的超重型數(shù)控機(jī)床,主機(jī)結(jié)構(gòu)為:固定式床身工作臺(tái)、龍門(mén)框架沿床身水平移動(dòng),橫梁沿立柱導(dǎo)軌垂直移動(dòng)、滑枕式主軸頭可隨溜板在橫梁導(dǎo)軌上水平移動(dòng),亦可沿溜板導(dǎo)軌垂直移動(dòng)。

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• 該系列機(jī)床屬超重型動(dòng)梁龍門(mén)鏜銑床,廣泛應(yīng)用于各行業(yè)重型、大型復(fù)雜零件的粗、精加工。還可對(duì)斜面、斜孔、二維曲面、三維曲面、零件型腔內(nèi)部的孔和窄小空間內(nèi)的平面進(jìn)行加工。具有銑削、鏜削、鉆削、攻絲、锪孔等功能,配:垂直滑枕主銑頭、*附件銑頭、直角附件銑頭及加長(zhǎng)附件銑頭后,可實(shí)現(xiàn)工件的一次裝夾,多面加工;一機(jī)多用,提高了工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
• 該系列數(shù)控機(jī)床可廣泛應(yīng)用于能源、船舶、鋼鐵、兵器、航空、航天,核電、水電、汽輪機(jī),以及中、低速柴油機(jī)等制造業(yè)中對(duì)大、重型零件的數(shù)控粗、精加工。
• 機(jī)床的龍門(mén)框架、橫梁采用鋼板焊接件,床身、工作臺(tái)、溜板、滑座、主銑頭等部件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)鑄鐵件,該組合系當(dāng)今世界數(shù)控機(jī)床的流行趨勢(shì),使整機(jī)具有良好的剛性和精度保持性能。為保證機(jī)床大件的焊接質(zhì)量,鋼板焊前均進(jìn)行表面噴丸、涂漆、烘干處理,提高了鋼板表面質(zhì)量和防銹能力;全部焊接件和鑄鐵件均已進(jìn)行熱時(shí)效處理,zui大限度地消除了焊接和鑄造應(yīng)力。
  　
• 采用雙床身結(jié)構(gòu),左、右床身有獨(dú)立的靜壓導(dǎo)軌副及預(yù)載消隙的雙齒輪-齒條傳動(dòng)系統(tǒng),并且左、右床身分別具獨(dú)立的光柵尺系統(tǒng),形成兩套全閉環(huán)位置控制,采用西門(mén)子同步控制技術(shù),實(shí)現(xiàn)兩套大跨距獨(dú)立傳動(dòng)的同步。為了保證機(jī)床動(dòng)態(tài)特性,采用進(jìn)口的5級(jí)精度的硬齒面齒條及電氣預(yù)載消隙的雙齒輪精密減速箱,保證x軸的定位精度及重復(fù)定位精度,提高x軸傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性。
  　
• x軸（x1、x2）為數(shù)控同步軸。x1、x2軸各采用兩套siemens交流伺服電機(jī)——精密齒輪箱——齒條傳動(dòng),實(shí)現(xiàn)龍門(mén)框架移動(dòng)。采用通用型齒輪齒條,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可靠性好,制造調(diào)試維修方便。在保證傳動(dòng)精度消除齒側(cè)間隙方面,該驅(qū)動(dòng)方式采用電氣預(yù)載消隙的方式。驅(qū)動(dòng)配置中,從動(dòng)電機(jī)預(yù)加一定的預(yù)載力矩,主動(dòng)齒輪和齒條的一側(cè)嚙合,從動(dòng)電機(jī)的預(yù)載力矩保證從動(dòng)齒輪和齒條的另一側(cè)嚙合,從而達(dá)到消除齒側(cè)間隙的目的。
  　
• x、y、w軸導(dǎo)軌副的*設(shè)計(jì)與配置,三軸導(dǎo)軌副采用閉式靜壓導(dǎo)軌,負(fù)載大、摩損少、精度高,并能*保證精度的穩(wěn)定性。該種導(dǎo)軌的剛度是同等規(guī)格開(kāi)式靜壓導(dǎo)軌的兩倍,并且可承受多個(gè)方向的載荷;適當(dāng)提高靜壓導(dǎo)軌的供油壓力,可在不產(chǎn)生附加載荷的情況下顯著提高導(dǎo)軌副的剛度。
  　
• 各傳動(dòng)軸采用高精密雙齒輪-齒條或進(jìn)口高精密級(jí)預(yù)載滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)無(wú)間隙傳動(dòng),以確保傳動(dòng)精度。
  　
• 橫梁升降雙軸驅(qū)動(dòng)同步補(bǔ)償技術(shù)保證了w軸運(yùn)行安全可靠、精度高。各軸反饋均采用光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋,也可根據(jù)用戶(hù)的要求,采用光電編碼器實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋。
  　
• 主銑頭采用滑枕—— 減速箱分離式設(shè)計(jì),具有*精度;減速箱內(nèi)采用自動(dòng)變速機(jī)構(gòu),可獲得低速大扭矩和高速恒功率,以同時(shí)滿(mǎn)足粗加工和精加工不同的工藝要求。
  　
• 采用高精度主軸組合軸承,保證了主銑頭的高性能、高精度。滑枕銑頭及橫梁還采用液壓油缸進(jìn)行平衡,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
  　
• 機(jī)床采用集中潤(rùn)滑系統(tǒng),各移動(dòng)部位均配置有可調(diào)式定時(shí)、定量的稀油潤(rùn)滑裝置,使機(jī)床每時(shí)都處于良好的工作狀態(tài)。
  　
• *采用碟形彈簧拉緊,液壓松刀。xh28系列產(chǎn)品可配置容量為40把、50把、60把、80把或120把*的鏈?zhǔn)降稁?kù)（任由用戶(hù)選用）,進(jìn)行立臥自動(dòng)換刀。
  　
• 根據(jù)用戶(hù)的不同要求,機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)可分別配置siemens、fanuc、π dia、num、fagor等數(shù)控系統(tǒng)