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詳細介紹
1. 機床采用砂輪架固定，導輪架移動布局方式。
2. 砂輪為懸臂式結(jié)構(gòu)，砂輪主軸采用多片式長軸瓦動壓油膜軸承。
3. 導輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)，導輪為雙支承結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)精度高。
4. 砂輪主軸潤滑帶恒溫裝置
5. 導輪采用交流變頻無級調(diào)速裝置，既能無級調(diào)速，亦具防倒拖功能。
6. 導輪架進給采用伺服電機直聯(lián)滾珠絲桿機構(gòu)，進給導軌采用高剛性雙V型滾針導軌。
7. 砂輪修整器往復導軌采用雙V型滾針導軌，進給和往復均采用伺服電機驅(qū)動，可任意修整臺階。
8. 導輪修整器往復導軌采用雙V型滾針導軌，減速電機驅(qū)動滾珠絲杠機構(gòu)可無極調(diào)速。
9. 冷卻系統(tǒng)采用磁性分離器過濾裝置
10.操作采用10.4寸觸摸顯示屏人機對話，設(shè)有自動切入磨削程序，進給量、速度、時間、臺階差均為可調(diào)，可選擇PLC或CNC系統(tǒng)
11.本機床為模塊化設(shè)計，外形美觀。用戶可根據(jù)自己的需要進行配置選購。
一、主要用途及適用范圍：
本機床可用于對各種圓柱體零件，環(huán)形零件及長棒料進行通磨加工，對圓錐小于1：20的圓錐體和各種成形回轉(zhuǎn)體零件的切入磨削加工。適用于成批和大量生產(chǎn)需要。
二、機床參數(shù)：
| 1. 切入磨削 （1） 磨削直徑 （2） zui大磨削長度（標準托架） 2. 通磨 （1） 磨削直徑 （2） zui大磨削長度（標準托架） 3. 砂輪規(guī)格 4. 導輪規(guī)格 5. 砂輪轉(zhuǎn)速 6. 導輪轉(zhuǎn)速（無級） 7. 導輪架回轉(zhuǎn)角度 （1） 垂直面內(nèi) （2） 水平面內(nèi) 8. 導輪架zui小進給量 9. 砂輪修整器zui小進給量 10. 兩砂輪中心連線至托架底面高 11. 冷卻水流量 12. 電動機功率 （1） 砂輪電動機 （2） 導輪電動機 （3） 水泵電動機 （4） 潤滑泵電動機 （5） 磁性分離器 13. 機床引接電源 14. 機床外形尺寸（長×寬×高） 15. 機床重量 16. 工作精度（標準棒料） （1） 圓度 （2） 圓柱度 （3） 粗糙度 | 2～ 2～ P500×200× P350×200× 1338r/min 10-200r/min -2°～+5° -1°～+3° 18.5KW 3KW 0.25KW 0.14KW 0.18KW 3相50HZ 380V 2500×1610× 約 Ra0.16 |
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