機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
1. 機(jī)床采用砂輪架固定，導(dǎo)輪架移動(dòng)布局方式。
2. 砂輪為懸臂式結(jié)構(gòu)，砂輪主軸采用多片式長軸瓦動(dòng)壓油膜軸承。
3. 導(dǎo)輪主軸采用雙列圓柱滾子軸承結(jié)構(gòu)，導(dǎo)輪為雙支承結(jié)構(gòu)，回轉(zhuǎn)精度高。
4. 砂輪主軸潤滑帶恒溫裝置
5. 導(dǎo)輪采用交流變頻無級(jí)調(diào)速裝置，既能無級(jí)調(diào)速，亦具防倒拖功能。
6. 導(dǎo)輪架進(jìn)給采用伺服電機(jī)直聯(lián)滾珠絲桿機(jī)構(gòu)，進(jìn)給導(dǎo)軌采用高剛性雙V型滾針導(dǎo)軌。
7. 砂輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用雙V型滾針導(dǎo)軌，進(jìn)給和往復(fù)均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可任意修整臺(tái)階。
8. 導(dǎo)輪修整器往復(fù)導(dǎo)軌采用雙V型滾針導(dǎo)軌，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)可無極調(diào)速。
9. 冷卻系統(tǒng)采用磁性分離器過濾裝置
10.操作采用10.4寸觸摸顯示屏人機(jī)對(duì)話，設(shè)有自動(dòng)切入磨削程序，進(jìn)給量、速度、時(shí)間、臺(tái)階差均為可調(diào)，可選擇PLC或CNC系統(tǒng)
11.本機(jī)床為模塊化設(shè)計(jì)，外形美觀。用戶可根據(jù)自己的需要進(jìn)行配置選購。
一、主要用途及適用范圍：
本機(jī)床可用于對(duì)各種圓柱體零件，環(huán)形零件及長棒料進(jìn)行通磨加工，對(duì)圓錐小于1：20的圓錐體和各種成形回轉(zhuǎn)體零件的切入磨削加工。適用于成批和大量生產(chǎn)需要。
二、機(jī)床參數(shù)：
| 1. 切入磨削 （1） 磨削直徑 （2） zui大磨削長度（標(biāo)準(zhǔn)托架） 2. 通磨 （1） 磨削直徑 （2） zui大磨削長度（標(biāo)準(zhǔn)托架） 3. 砂輪規(guī)格 4. 導(dǎo)輪規(guī)格 5. 砂輪轉(zhuǎn)速 6. 導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速（無級(jí)） 7. 導(dǎo)輪架回轉(zhuǎn)角度 （1） 垂直面內(nèi) （2） 水平面內(nèi) 8. 導(dǎo)輪架zui小進(jìn)給量 9. 砂輪修整器zui小進(jìn)給量 10. 兩砂輪中心連線至托架底面高 11. 冷卻水流量 12. 電動(dòng)機(jī)功率 （1） 砂輪電動(dòng)機(jī) （2） 導(dǎo)輪電動(dòng)機(jī) （3） 水泵電動(dòng)機(jī) （4） 潤滑泵電動(dòng)機(jī) （5） 磁性分離器 13. 機(jī)床引接電源 14. 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） 15. 機(jī)床重量 16. 工作精度（標(biāo)準(zhǔn)棒料） （1） 圓度 （2） 圓柱度 （3） 粗糙度 | 2～ 2～ P500×200× P350×200× 1338r/min 10-200r/min -2°～+5° -1°～+3° 18.5KW 3KW 0.25KW 0.14KW 0.18KW 3相50HZ 380V 2500×1610× 約 Ra0.16 |
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