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      數(shù)控電火花線切割切割時隨著鉬絲的一次換向，切割面產(chǎn)生一次凸凹，在切割面上出現(xiàn)富于規(guī)律的搓板狀，通常直稱為“搓板紋”。如果不僅僅是黑白顏色的換向條紋，產(chǎn)生有凸凹尺寸差異，這是不能允許的。搓板紋造成光潔度差僅是其一，同時帶來效率變低，頻繁短路開路會斷絲，瞬間的超進給會使短路短得很死以至停止加工。應在如下幾處找搓板紋產(chǎn)生原因：

      絲松或絲筒兩端絲松緊有明顯差異，這造成了運行中的絲大幅抖擺，換向瞬間明顯的撓性彎曲。也必然出現(xiàn)超進給和短路停進給。

      導輪軸承運轉(zhuǎn)不夠靈活、不夠平穩(wěn)，造成正反轉(zhuǎn)時阻力不一或是軸向竄動。

      導電塊或一個導輪給絲的阻力太大，造成絲在工作區(qū)內(nèi)正反張力出現(xiàn)嚴重差異。（兩工作導輪間稱工作區(qū)）。

      導輪或是絲架造成的導輪工作位置不正，V型面不對稱，兩V型延長線的分離或交叉。

      與走絲換向相關(guān)的進給不勻造成的超前或滯后會在斜線和圓弧上形成臺階狀，也類似搓板紋。

      總之，凡出現(xiàn)搓板紋，一個zui主要原因是絲在工作區(qū)（兩導輪間稱工作區(qū)）上下走的不是一條道，兩條道的差值就造成了搓板凸凹的幅度，機械原因是搓板紋的根本。導輪，軸承，導電塊和絲運行軌跡是主要成因。進給不勻造成的超前或滯后當然也是成因之一。

      還有一種搓板紋，它的周期規(guī)律不是按鉬絲換向的，而是以X、Y絲杠的周期變化，成因是絲杠推動拖板運動的那個臺階或軸承運轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定產(chǎn)生了端面跳動，或是間隙較大，存有異物出現(xiàn)了端面跳動的那種效果。只要證實是以絲杠的周期而變化的切割缺陷，就應到那里去找一找原因）。斷定這一成因的的辦法是切450斜線，其周期和造成缺陷的原因可一目了然。總之， 搓板紋的出現(xiàn)原因是電極絲在加工時不是垂直的，這樣就會產(chǎn)生差值，機械原因是產(chǎn)生搓板紋的根本原因，導輪，軸承，暈死的軌跡以及進給不均勻這些都是導致搓板紋的原因。另一種搓板紋，形成原因是絲桿推動拉板運動的那個臺階或軸承運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定而是端面有所跳動，或者間隙大，存有以異物引起了兩端面跳動。要判斷這一成因的辦法就是切45度斜角，這樣切割出來一幕了燃，搓板紋帶來的危害很多，表面度是其中之一，還會使效率變低瞬間的進給會使其他短路以致停止切割。