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　　線切割機(jī)床精度保持性的好壞只有在該線切割機(jī)床經(jīng)過(guò)一定時(shí)期的使用才會(huì)反映出來(lái)，同等精度的條件下,100mm的尺寸和200mm的尺寸,公差范圍是不同的。那么線切割的精度到底由什么來(lái)決定的呢?現(xiàn)今線切割對(duì)中原理，都是電接觸式的。即向絲和工件間外加一個(gè)12V，10mA左右的電源。此時(shí)，如果絲和工件開(kāi)路，則兩端是12V電壓，如果絲和工件接觸并短路，兩端呈OV，當(dāng)然也會(huì)有似接似不接呈一定電阻值的狀態(tài)。檢取絲和工件間的電壓，進(jìn)行放大獲取一個(gè)“1”或“0”判定信號(hào)，以此去啟動(dòng)或關(guān)停驅(qū)動(dòng)并記錄座標(biāo)運(yùn)動(dòng)的那個(gè)計(jì)數(shù)器，累計(jì)總量并做出返回1/2的處理，就完成了對(duì)中的過(guò)程。
　　
　　檢取絲和工件間機(jī)械接觸瞬間的電壓信號(hào)的可靠和可重復(fù)性，成了啟停計(jì)數(shù)器的關(guān)鍵，設(shè)置的過(guò)于靈敏，會(huì)增加誤動(dòng)作的機(jī)率，設(shè)置過(guò)于遲鈍，又會(huì)發(fā)生遲滯現(xiàn)象。另外，因?yàn)槭且越z杠和工件的電接觸為依據(jù)的信號(hào)攝取，所以絲和工件表面的導(dǎo)電狀態(tài)，工件表面的氧化膜或是其它污物，都會(huì)使電接觸信號(hào)失準(zhǔn)。若是表面氧化極快的鋁或是其它本身電導(dǎo)率較低的材料，接觸信號(hào)更是謬誤頻貧發(fā)生。
　　
　　對(duì)中操作的要點(diǎn)在于絲要有足夠的張力和位置的穩(wěn)定性。工件表面要非常潔凈且無(wú)毛刺，要反復(fù)對(duì)中三次以上，剔除有明顯原因的失實(shí)數(shù)據(jù)，再令其它數(shù)據(jù)平均。據(jù)多次、多臺(tái)機(jī)床的試驗(yàn)，對(duì)中功能能達(dá)到的精度在0.05左右，與人工火花對(duì)中的精度相仿。明確了影響對(duì)中精度的相關(guān)因素以后，因具體情況而定是否采用自動(dòng)對(duì)中，對(duì)自動(dòng)對(duì)中的結(jié)果有個(gè)明確的判斷與取舍。
　　
　　對(duì)中信號(hào)攝取至今尚無(wú)更好方法，進(jìn)口慢走絲對(duì)中的精度稍好些，原因是絲粗些張力大些精度高些并數(shù)次重復(fù)智能處理的結(jié)果。所以在這方面中國(guó)的線切割企業(yè)需要下足更多功夫來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。