線切割切割錐度算法如何計算
閱讀：6005發(fā)布時間：2014-12-11
線切割錐度錐度角按單邊計，單位是度，十進制。如非十進制先要轉換成十進制。 逆時針方向切割時取正角度工件上小下大（正錐）。取負角度則工件上大下小 （倒錐）。順時針方向切割時情況剛好相反。
1、三軸、四軸、五軸控制系統(tǒng)的錐度數(shù)計算：此數(shù)決定錐度加工的斜度。
1、三軸、四軸錐度數(shù)A的計算方法：A=H·tgθ… 式中：H-上下導輪中心距離×1000
θ-鈄度角
1.由于四軸錐度的不動點在下導輪與銅絲的相切點，而工件與此點有一定距離，故斜度會使工件的尺寸發(fā)生一定的偏移，要消除這個偏移，可在間隙補償，凹凸參數(shù)的變更中解決，由式可知，工件在安裝架的尺寸偏移為：A｀=H｀·tgθ…式中：H｀-下導輪中心到到工件底面的距離。由于凸凹程序補償R的正負，此偏移數(shù)可能是正偏，也可能是負偏，故不同情況處理方式不一樣。
2.當A｀=H｀·tgθ>rmo+δ時：（rmo為鉬絲半徑，δ為放電間隙）
切割正錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H｀·tgθ+rmo+δ
凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H｀·tgθ-rmo-δ
切割倒錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H｀·tgθ-rmo-δ
凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H｀·gθ+rmo+δ
3.當A｀=H｀·tgθ 切割正錐：凹模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H｀·tgθ+rmo+δ
凸模：切割參數(shù)取凸模，則H1=rmo+δ-H｀·tgθ
切割倒錐：凹模：切割參數(shù)取凸模，則H1=rmo+δ-H｀·tgθ
凸模：切割參數(shù)取凹模，則H1=H｀·tgθ+rmo+δ
式中：H1-間隙補償量。
2、五軸錐度數(shù)A的計算方法：
A=180000×tgθ/B…式中：θ-斜度角
180000-上下導輪中心到不動點的距離
B-厚度級數(shù)，只能選1、2、4、8之中一數(shù)。
其中1.錐度數(shù)A不受加工程序中的R數(shù)（即償半徑數(shù)）的影響。
2.B的選取應盡量取小。B的選用是為了擴大加工范圍用的，用時應注意加工工件的厚度，B=1時厚度不限，B=2時，
厚度在90mm以下是沒問題的，B=4時，厚度在45mm以下沒問題，B=8時，厚度在22.5mm以下沒問題，否則切割中可能會出現(xiàn)異常情況.
3.軸控制系統(tǒng)Y軸方向不能進行線切割錐度切割。
