詳細介紹
主要用途及性能:
DHKSX—40數(shù)控順序珩磨機床是我公司積多年珩磨加工經驗開發(fā)的珩磨機床。主要是用于液壓件、壓縮機缸體、增壓器殼體等內孔精加工中的中小孔的加工。適用于大批量生產。本機床工作臺的快速轉位和主軸快速沖程保證了機床的高工作效率。伺服馬達和滾珠絲杠進給系統(tǒng)使垂直高度的設置十分便捷。計算機程序控制的驅動器使機床設置簡單易行。可輸入和儲存多個零件的設置程序,以便將來生產中調用。機床緊湊性的設計減少了占地面積。可選配一次旋轉雙工位的工作臺,以提高生產量。 是高效率、高經濟性的機床。利用珩鉸的原理對精密孔進行超精加工,依據(jù)加工余量可采用4—8把珩鉸刀進行順序加工。加工孔尺寸精度圓度0.002,圓柱度0.003。工件孔精度分散度小,*壽命長,加工效率高,只需一次半自動循環(huán)即可完成加工。孔的尺寸根據(jù)零件的要求機床的標準配置為4軸5-6工位;6軸7-8工位;8軸9-10工位。每個節(jié)拍zui多加工零件數(shù)為兩件。各種液壓件閥體孔、壓縮機缸體、增壓器殼體等內孔精加工的加工工藝隨著大河數(shù)控數(shù)控順序珩磨機床的一步到位——超硬磨料孔加工順序珩磨機床與傳統(tǒng)的珩磨機床相比,無論何種工件材料或工藝要求,都是zui合適、成本zui低的選擇。一步到位的加工工藝可靠*地實現(xiàn)加工件的高精度、實現(xiàn)單件的低成本。配備大河數(shù)控的金剛石涂層超硬耐磨順序珩鉸刀,可使通孔或半盲孔的加工達到更高的精度。
機床主軸可采用變頻調速(歐姆龍系統(tǒng))或伺服變速(西門子系統(tǒng)—本系統(tǒng)可全程跟蹤加工狀態(tài))兩種。進給及轉臺由CNC兩軸伺服驅動。
主要技術參數(shù):
DHKSX—40數(shù)控順序珩磨機床是我公司積多年珩磨加工經驗開發(fā)的珩磨機床。主要是用于液壓件、壓縮機缸體、增壓器殼體等內孔精加工中的中小孔的加工。適用于大批量生產。本機床工作臺的快速轉位和主軸快速沖程保證了機床的高工作效率。伺服馬達和滾珠絲杠進給系統(tǒng)使垂直高度的設置十分便捷。計算機程序控制的驅動器使機床設置簡單易行。可輸入和儲存多個零件的設置程序,以便將來生產中調用。機床緊湊性的設計減少了占地面積。可選配一次旋轉雙工位的工作臺,以提高生產量。 是高效率、高經濟性的機床。利用珩鉸的原理對精密孔進行超精加工,依據(jù)加工余量可采用4—8把珩鉸刀進行順序加工。加工孔尺寸精度圓度0.002,圓柱度0.003。工件孔精度分散度小,*壽命長,加工效率高,只需一次半自動循環(huán)即可完成加工。孔的尺寸根據(jù)零件的要求機床的標準配置為4軸5-6工位;6軸7-8工位;8軸9-10工位。每個節(jié)拍zui多加工零件數(shù)為兩件。各種液壓件閥體孔、壓縮機缸體、增壓器殼體等內孔精加工的加工工藝隨著大河數(shù)控數(shù)控順序珩磨機床的一步到位——超硬磨料孔加工順序珩磨機床與傳統(tǒng)的珩磨機床相比,無論何種工件材料或工藝要求,都是zui合適、成本zui低的選擇。一步到位的加工工藝可靠*地實現(xiàn)加工件的高精度、實現(xiàn)單件的低成本。配備大河數(shù)控的金剛石涂層超硬耐磨順序珩鉸刀,可使通孔或半盲孔的加工達到更高的精度。
機床主軸可采用變頻調速(歐姆龍系統(tǒng))或伺服變速(西門子系統(tǒng)—本系統(tǒng)可全程跟蹤加工狀態(tài))兩種。進給及轉臺由CNC兩軸伺服驅動。
主要技術參數(shù):
zui大珩鉸直徑 | ф40mm |
zui大珩鉸深度 | 200mm |
主軸數(shù)及主軸錐孔 | 根據(jù)工件余量4—8根;莫氏4號 |
主軸轉速 | 100—600r/min(無極) |
主軸箱進給速度 | 0—500mm/min(伺服驅動、無極) |
主電機功率 | 4KW |
主軸端面至工作臺面zui大距離 | 600mm |
工作臺面積 | 根據(jù)工件要求ф500—ф1000mm(伺服驅動) |
主軸箱zui大行程 | 500mm |
機床凈重 | 約3T |