YS3116CNC7數(shù)控干切自動(dòng)滾齒機(jī)機(jī)床描述
1.  機(jī)床主要性能及用途  
YS3116CNC7是針對(duì)汽車、轎車齒輪大批量、高精度的加工要求設(shè)計(jì)開發(fā)的具有當(dāng)今*水平的數(shù)控滾齒機(jī)。該機(jī)床是七軸四聯(lián)動(dòng)環(huán)保型數(shù)控滾齒機(jī)，代表世界制造業(yè)環(huán)保、自動(dòng)化、柔性化、高速、高效的發(fā)展趨勢(shì)，體現(xiàn)了以人為本的設(shè)計(jì)理念。
控制軸為：A—刀架旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，B—滾刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，C—工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，X—徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Y—切向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，Z—軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，U軸—機(jī)械手回轉(zhuǎn)。
機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸均由獨(dú)立交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用“電子齒輪箱”實(shí)現(xiàn)分度運(yùn)動(dòng)、差動(dòng)補(bǔ)償完成用展成法加工各種齒類零件。
a．      機(jī)床布局：機(jī)床采用立式布局，大立柱移動(dòng)完成徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，各軸獨(dú)立驅(qū)動(dòng)；機(jī)床的電氣控制箱為左前置；機(jī)床的液壓、潤(rùn)滑、冷卻為*獨(dú)立的系統(tǒng)。
b．      機(jī)床坐標(biāo)軸及相關(guān)運(yùn)動(dòng)：
B軸：采用兩級(jí)高精度斜齒輪副傳動(dòng)并且末端采用消隙齒輪副傳動(dòng)；滾刀主軸采用進(jìn)口高精度滾動(dòng)軸承支承；
C軸：采用高精度斜齒輪副傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)分度副的高速轉(zhuǎn)動(dòng)并有消除間隙及調(diào)節(jié)阻尼裝置；工作臺(tái)主軸采用進(jìn)口高精度滾動(dòng)軸承支承；
X軸、Z軸：采用同步齒形帶傳動(dòng)至具有預(yù)負(fù)荷的精密滾珠絲桿副，絲桿支承軸采用高精度、高剛性進(jìn)口組合軸承支承，導(dǎo)軌支承采用進(jìn)口高精度、高剛性滾柱式直線導(dǎo)軌；
Y軸：采用交流伺服電機(jī)直接與精密滾珠絲桿副聯(lián)接實(shí)現(xiàn)切向進(jìn)給或滾刀竄刀，導(dǎo)軌采用進(jìn)口高精度高剛性的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，實(shí)現(xiàn)滾刀的自動(dòng)竄刀，保證加工時(shí)*的均勻磨損，提高*壽命，降低設(shè)備使用費(fèi)用；
A軸：調(diào)整軸，通過(guò)蝸桿副傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)刀架角度的調(diào)整，采用進(jìn)口滾針軸承支承；刀架小托座：采用精密滾珠絲桿及鋼導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；
U軸：機(jī)械手回轉(zhuǎn)。
后立柱外支架運(yùn)動(dòng)：采用高精度、高剛性的滾柱式直線導(dǎo)軌支承，外支架運(yùn)動(dòng)由液壓油缸實(shí)現(xiàn)。
c．      機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：床身采用雙層壁結(jié)構(gòu)且前后*對(duì)稱設(shè)計(jì)，既剛性好，又保證了熱平衡；大立柱及小立柱采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床的剛性。
d．      機(jī)床加工對(duì)象：可實(shí)現(xiàn)下列齒類零件的加工：圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）；蝸輪；小錐度齒輪；鼓形齒輪；花鍵；鏈輪；不同模數(shù)、不同齒數(shù)、不同螺旋角大小及方向的雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪。
e．      機(jī)床精加工精度可達(dá)GB100095-88的6-6-7級(jí)。 

序號(hào)

項(xiàng)    目

參  數(shù)

1

zui大工件直徑                                                             （mm）

160

2

zui大工件模數(shù)                                                             （mm）

3

3

滑板行程（Z軸位移量）                                          （mm）

350

4

刀架zui大回轉(zhuǎn)角度                                                    （度）

±45

5

刀架zui大回轉(zhuǎn)速度                                                    （度/S）

5

6

滾刀主軸（B軸）轉(zhuǎn)速范圍                                     （rpm）

200~2000

7

工作臺(tái)（C軸）zui高轉(zhuǎn)速                                         （rpm）

200

8

軸向（Z軸）進(jìn)給速度范圍                              （mm/min）

1~1000（無(wú)級(jí)）

9

徑向（X軸）進(jìn)給速度范圍                              （mm/min）

1~1000（無(wú)級(jí)）

10

zui大裝刀尺寸（直徑×長(zhǎng)度）                                     （mm）

90×200

11

滾刀zui大軸向移動(dòng)量                                                 （mm）

180

12

滾刀中心與工作臺(tái)中心距離范圍                             （mm）

10~160

13

滾刀中心與工作臺(tái)臺(tái)面距離范圍                             （mm）

90~440

14

滾刀主軸錐孔 

ISO30

15

工作臺(tái)臺(tái)面直徑                                                         （mm）

145