YKS3112/YKS318數(shù)控滾齒機機床描述
1.  機床主要性能及用途
 YKS318/YKS3112為六軸數(shù)控、四軸聯(lián)動數(shù)控高速滾齒機，控制軸為：A—刀架旋轉(zhuǎn)運動，B—滾刀主軸回轉(zhuǎn)運動，C—工作臺回轉(zhuǎn)運動，X—徑向進(jìn)給運動，Y—切向進(jìn)給運動，Z—軸向進(jìn)給運動。機床各運動軸均由獨立交流伺服電機驅(qū)動，用“電子齒輪箱”實現(xiàn)分度運動、差動補償完成用展成法加工各種齒類零件。
a．      機床布局：機床采用立式布局，大立柱移動完成徑向進(jìn)給運動，各軸獨立驅(qū)動；機床的電氣控制箱為左前置；機床的液壓、潤滑、冷卻為*獨立的系統(tǒng)。
b．      機床坐標(biāo)軸及相關(guān)運動：
B軸：采用兩級高精度斜齒輪副傳動并且末端采用消隙齒輪副傳動；滾刀主軸采用進(jìn)口高精度滾動軸承支承；
C軸：采用高精度斜齒輪副傳動實現(xiàn)分度副的高速轉(zhuǎn)動并有消除間隙及調(diào)節(jié)阻尼裝置；工作臺主軸采用進(jìn)口高精度滾動軸承支承；
X軸、Z軸：采用同步齒形帶傳動至具有預(yù)負(fù)荷的精密滾珠絲桿副，絲桿支承軸采用高精度、高剛性進(jìn)口組合軸承支承，導(dǎo)軌支承采用進(jìn)口高精度、高剛性滾柱式直線導(dǎo)軌；
Y軸：采用交流伺服電機直接與精密滾珠絲桿副聯(lián)接實現(xiàn)切向進(jìn)給或滾刀竄刀，導(dǎo)軌采用進(jìn)口高精度高剛性的滾動直線導(dǎo)軌，實現(xiàn)滾刀的自動竄刀，保證加工時*的均勻磨損，提高*壽命，降低設(shè)備使用費用；
A軸：調(diào)整軸，通過蝸桿副傳動實現(xiàn)刀架角度的調(diào)整，采用進(jìn)口滾針軸承支承；刀架小托座：采用精密滾珠絲桿及高精度直線滾動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)；
后立柱外支架運動：采用高精度、高剛性的滾柱式直線導(dǎo)軌支承，外支架運動由液壓油缸實現(xiàn)。
c．      機床結(jié)構(gòu)特點：床身采用雙層壁結(jié)構(gòu)且前后*對稱設(shè)計，既剛性好，又保證了熱平衡；大立柱及小立柱采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，大大提高了機床的剛性。
d．      機床加工對象：按展成法原理可實現(xiàn)下列齒類零件的加工：圓柱直齒輪、斜齒輪（軸齒輪、盤齒輪）；蝸輪；小錐度齒輪；鼓形齒輪；花鍵；鏈輪；不同模數(shù)、不同齒數(shù)、不同螺旋角大小及方向的雙聯(lián)及多聯(lián)齒輪。
e．      機床精加工精度可達(dá)GB/T100095-2001的6-6-7級。