機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
主要用途：
根據(jù)用戶要求，并按用戶提供的曲軸開發(fā)研制的數(shù)控曲軸連桿頸磨床。適用于成批生產(chǎn)的工廠專門加工連桿軸頸，包括外圓、圓弧、端面。
結(jié)構(gòu)特征：
a、機(jī)床的控制系統(tǒng)采用日本FANUC OG-E數(shù)控系統(tǒng)。
b、頭架配制了日本FVRO40G 7E-4逆變器，從而實(shí)現(xiàn)了頭架的無級變速。
c、機(jī)床的驅(qū)動系統(tǒng)配置了FANUC值位置編碼器和交流伺服電機(jī)，使得機(jī)床的快進(jìn)、軸肩粗、精切入由數(shù)控電機(jī)完成。
d、工件在一次安裝下，除手動分度外，由電器系統(tǒng)保證完成曲軸各個連桿頸的自動磨削。同時機(jī)床還能對工件中的單個連桿頸進(jìn)行調(diào)整及磨削。
e、根據(jù)提供的不同規(guī)格尺寸的加工對象，配制左右卡盤，外圓及端面修整器，曲軸調(diào)整裝置及相應(yīng)的配件裝置。同時本機(jī)床為保證加工質(zhì)量，配備有手工分度裝置、自動測量裝置等。
f、本機(jī)床還具有下列主要性能：
01)自動修整砂輪的 外圓、圓弧及修整砂輪的自動補(bǔ)償。
02)砂輪自動軸肩切入，軸頸的粗磨、精磨及無火花磨削。
03)工件軸頸與砂輪的自動對刀。
04)工件自動夾緊。
05)工件軸頸的自動測量。
06)液壓自動跟蹤中心架。
07)配置冷卻液磁性分離裝置。
G、機(jī)床具有下列聯(lián)鎖
01)砂輪架在前進(jìn)位置時，工作臺不得移動；
02)中心架在前進(jìn)位置時，工作臺不得移動；
03)工作臺定位器退出定位尺，工作臺才能作縱向左右移動；
04)工作臺縱向移動時，砂輪架不得向前；
05)工作臺縱向移動時，中心架不得向前；
06)砂輪架中心架向前時，工件分度必須正確；
07)頭尾架在高速回轉(zhuǎn)時，工件分度必須正確；
08)頭尾架在準(zhǔn)停位置，左右卡盤才能全部張開；
09)左右卡盤夾緊后，頭尾架才能高速回轉(zhuǎn)；
10)頭尾架轉(zhuǎn)動時，對刀裝置必須在后退位置。
主要技術(shù)規(guī)格及參數(shù)： | ||
主要規(guī)格 | ||
大工件回轉(zhuǎn)直徑×大工件長度 | φ400×1000mm | |
加工范圍 | ||
中心高 | 255mm | |
工件大回轉(zhuǎn)直徑 | φ400mm | |
在中心架上可磨削直徑 | 大110mm、小30mm | |
工件大安裝長度 | 1000mm | |
左右卡盤間距離 | 800mm | |
曲軸曲柄的半徑 | 根據(jù)用戶要求提供 | |
頭架 | ||
頭架回轉(zhuǎn)可能性 | 不能 | |
主軸回轉(zhuǎn)可能性 | 能 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 20～100r/min(無級變速) | |
工作臺 | ||
手輪一轉(zhuǎn)工作臺移動量 | 5mm | |
大縱向移動量 | 1100mm | |
大回轉(zhuǎn)角度 | 順時針 | |
逆時針 | ||
回轉(zhuǎn)分度值 | 只供調(diào)節(jié) | |
液壓傳動速度 | 0.1～３m/min | |
砂輪架 | ||
沿絲桿大行程量 | 350mm | |
砂輪架與上墊板調(diào)節(jié)量 | 150mm | |
移動速度 | 2500～0.1mm/min | |
手搖脈沖發(fā)生器每脈沖當(dāng)量 | 0.0005mm | |
主軸直徑 | 100mm | |
砂輪線速度 | 砂輪直徑900 | 45m/sec |
砂輪直徑700 | 39m/sec | |
砂輪直徑 | 大900mm，小700mm | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 大1065r/min、小947r/min | |
機(jī)床電動機(jī)總功率 22.156KW | ||
機(jī)床外形尺寸和凈重 | ||
長×寬×高(mm) | 4100×2550×1790 | |
凈重（Kg） | 13800 | |
機(jī)床裝箱尺寸毛重 | ||
長×寬×高(mm) | ＃1 | 5100×3400×2250 |
＃2 | 2400×2000×2150 | |
毛重（Kg） | ＃1 | 15700 |
＃2 | 2300 | |
產(chǎn)品說明文字、圖樣及技術(shù)參數(shù)隨技術(shù)發(fā)展而更改，本介紹僅供參考。
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