產(chǎn)品簡(jiǎn)介 主要特點(diǎn):本機(jī)床為六軸數(shù)控滾齒機(jī),具有三個(gè)數(shù)控直線軸:徑向進(jìn)給軸(X軸);軸向進(jìn)給軸(Z軸);切向運(yùn)動(dòng)軸(Y軸).三個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)軸:工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C軸)
詳細(xì)介紹 主要特點(diǎn):本機(jī)床為六軸數(shù)控滾齒機(jī),具有三個(gè)數(shù)控直線軸:徑向進(jìn)給軸(X軸);軸向進(jìn)給軸(Z軸);切向運(yùn)動(dòng)軸(Y軸).三個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)軸:工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸(C軸);滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸(B軸);刀架體回轉(zhuǎn)軸(A軸).機(jī)床可同時(shí)實(shí)現(xiàn)四軸聯(lián)動(dòng)控制.各軸均由獨(dú)立的交流伺服電機(jī)直接控制,具有傳動(dòng)鏈短,傳動(dòng)剛性好、傳動(dòng)精度高等特性。機(jī)床刀具主軸、工件主軸皆采用高精度齒輪傳動(dòng),滾動(dòng)軸承支撐,轉(zhuǎn)速高、精度好。X軸、Z軸采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、運(yùn)動(dòng)靈活,精度好.機(jī)床采用工作臺(tái)固定、立柱移動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)徑向進(jìn)給,使加工剛性得到提高,更方便于配置盤(pán)類(lèi)及軸類(lèi)零件自動(dòng)上、下料裝置。通過(guò)冷卻液的循環(huán)保持整機(jī)的熱平衡,可獲得穩(wěn)定的加工精度。機(jī)床采用全數(shù)字控制。機(jī)床的床身、立柱、刀架、尾架等關(guān)鍵部件均經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì),特別注意提高機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛性,減少熱變形。機(jī)床外形高大、流暢、美觀、宜人性好。具有宜人的操作界面、完善的故障監(jiān)測(cè)及安全保護(hù)功能。標(biāo)準(zhǔn)配置選購(gòu)配置FANUC 0i+EGB系統(tǒng)工件夾具液壓系統(tǒng)特殊刀桿冷卻系統(tǒng)去毛刺裝置潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)上下料裝置磁性排屑系統(tǒng)預(yù)定位裝置滾刀刀桿27、32、40各一件工件輔助支撐油霧分離器 電箱溫控裝置 技術(shù)參數(shù)大加工直徑 φ200mm大加工模數(shù) 6mm加工齒數(shù)范圍 4~1000齒 大加工寬度 200mm大加工螺旋角 ±45度 可安裝滾刀大直徑 130mm可安裝滾刀大長(zhǎng)度 230mm滾刀大軸向移動(dòng)量 180mm滾刀主軸錐孔NT40 滾刀中心到工作臺(tái)中心水平距離25~250mm滾刀中心到工作臺(tái)臺(tái)面豎直距離180~430mm滾刀刀桿直徑27、32、40mm后立柱至工作臺(tái)臺(tái)面距離340~760mm工作臺(tái)臺(tái)面直徑200mm工作臺(tái)孔徑65mm工作臺(tái)臺(tái)面至床身底面距離900mm滾刀主軸轉(zhuǎn)速100~1300rpm工作臺(tái)高轉(zhuǎn)速300rpm軸向進(jìn)給速度1~1000mm/min軸向快速移動(dòng)速度6000mm/min徑向進(jìn)給速度1~1000mm/min徑向快速移動(dòng)速度6000mm/min切向運(yùn)動(dòng)速度3000mm/min刀架轉(zhuǎn)角速度范圍1~24度/秒主電機(jī)功率7.5KW機(jī)床凈重約6700kg