產品簡介 主要特點：YN31320CNC型數(shù)控滾齒機為六軸數(shù)控滾齒機，數(shù)控軸分別為：徑向進給軸（X軸）；軸向進給軸（Z軸）；切向運動軸（Y軸）；工作臺回轉軸（C軸）；滾刀主軸回轉軸（B軸）；刀架轉角回轉軸（A軸）
詳細介紹 主要特點：YN31320CNC型數(shù)控滾齒機為六軸數(shù)控滾齒機，數(shù)控軸分別為：徑向進給軸（X軸）；軸向進給軸（Z軸）；切向運動軸（Y軸）；工作臺回轉軸（C軸）；滾刀主軸回轉軸（B軸）；刀架轉角回轉軸（A軸）。機床可同時實現(xiàn)四軸聯(lián)動控制。機床以電子齒輪箱代替?zhèn)鹘y(tǒng)滾齒機的各種交換掛輪，傳動剛性好、精度高、操作調整快速方便。X軸床身導軌采用鑲鋼導軌與注塑滑動面以及無間隙滾動塊導向方式相結合的組合導軌形式。兩側寬平面鑲鋼淬硬導軌采用預負荷壓板機構，保證了大立柱在滾齒時產生斷續(xù)交變切削力作用下而不產生振顫。中間無間隙滾動塊導軌導向機構，提高了X軸的定位和重復定位精度。大立柱前端兩側導軌面采用了液壓卸荷機構，減輕了大力住移動時電機的負載。機床配有全封閉罩殼及油霧分離設備，可確保強力切削大流量冷卻液產生的油霧能得到有效處理。機床刀具主軸電動機安裝在刀架滑板上，經過高精齒輪副傳至滾刀主軸，滾刀主軸末端齒輪采用阻尼消隙機構。滾刀主軸支承采用靜承，提高了傳動剛性和抗扭振能力為適應大規(guī)模齒輪的高效強力切削，機床工作臺殼體獨立安裝并與床身對接，切削力可直接傳遞到堅固的地基上。工作臺采用大規(guī)格環(huán)形靜承支承，主傳動采用雙渦輪蝸桿副機構，消除了嚙合間隙，提高了工作臺傳動平穩(wěn)性和傳動精度。機床配有豐富的用戶軟件，宜人的操作界面，可大程度的滿足各種直齒輪、斜齒輪、錐度齒輪、及鼓形齒輪的高效加工。本機床具有完善的故障監(jiān)測與診斷功能。機床可配置專用銑內齒刀架，擴大加工功能。名稱技術描述制造商標準配置主機YN31320CNC型六軸數(shù)控滾齒機南京二機控制、驅動及檢測系統(tǒng)西門子840D西門子液壓裝置帶液位檢測及報警液壓件威格士液壓油溫控器固定式日本大金冷卻裝置帶液位檢測及報警南京二機自動排屑器磁性平板式無錫外置獨立電柜 東安潤滑裝置間歇集中潤滑和連續(xù)潤滑（帶液位檢測及報警）貝奇爾全封閉防護罩 南京二機油霧分離器靜電式秦川可移動式手搖脈沖發(fā)生器 西門子特殊配置夾具盤類南京二機特殊心軸 南京二機副操作面板 南京二機銑內齒刀架 南京二機 技術參數(shù)大加工直徑：無后立柱有后立柱φ3200φ2500mm大加工模數(shù)外滾32 成形銑40 內銑30mm大加工螺旋角外齒±45 內齒±25度可安裝滾刀大直徑外滾φ450 內銑φ420mm可安裝滾刀大長度外滾500 內銑100mm滾刀大軸向移動量450 mm滾刀可換芯軸直徑(各提供一套)φ50、φ60、φ80、φ100mm滾刀主軸錐孔錐度 KSK-B160 滾刀中心到工作臺中心水平距離50～1800 mm滾刀中心到工作臺臺面垂直距離500～2100 mm工作臺臺面直徑 φ2500mm工作臺孔徑φ1200mm工作臺臺面至床身底面距離1000mm滾刀主軸轉速范圍（無極）外滾20～200 內銑18～180rpm工作臺高轉速4 rpm軸向進給速度范圍1～4000mm/min徑向進給速度范圍 1～3000mm/min切向運動速度范圍1～3000 mm/min刀架回轉速度0～3deg/s數(shù)控軸直線坐標分辨率0.001mm數(shù)控軸回轉坐標分辨率0.001deg數(shù)控系統(tǒng)西門子840D 主電機功率外滾52 內銑46KW電機總容量外滾107 內銑101KW 工作臺大載重量40000 主機體積（長×寬×高）767×500×485cm主機重量 約45000kg
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